درستگی کاسٹنگ ایک معدنیات سے متعلق عمل ہے جس سے صحت سے متعلق فاؤنڈری زیادہ واقف ہے۔ صحت سے متعلق کاسٹنگ کے عمل کو بنیادی طور پر موم دبانے، شیل بنانے، ڈالنے، علاج کے بعد اور معائنہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ موم کو دبانے کے اقدامات میں موم کو دبانا، موم کی مرمت اور درخت بنانا شامل ہیں۔ شیل بنانے میں تین مراحل شامل ہیں: ریت ہینگ، گودا لٹکانا اور ہوا میں خشک ہونا۔ علاج کے بعد میں سینڈ بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، درستگی اور اچار وغیرہ شامل ہیں، اور معائنہ میں موم کا معائنہ، بنیادی معائنہ، درمیانی معائنہ اور تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ شامل ہے۔

دباؤ کو تھامنے کے بعد، درست کاسٹنگ پروڈکٹ کو نکالنے کے لیے مولڈ کو کھولنا چاہیے، اس لیے انجیکشن کے اختتام سے لے کر ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے کھلنے تک کے وقت کو کھولنے کا وقت کہا جاتا ہے۔ کافی وقت میں سڑنا کھولنے سے صحت سے متعلق کاسٹنگ کو سڑنا میں ایک خاص طاقت حاصل ہوسکتی ہے۔ اگر کھولنے اور نکالنے کا وقت ایک جیسا نہیں ہے، تو یہ مصنوعات کی خرابی اور کریکنگ کا باعث بنے گا۔
پریسجن فاؤنڈری
اگر ڈائی کھولنے کا وقت بہت کم ہے، تو یہ مولڈ ریلیز پر نسبتاً کم طاقت پر کاسٹنگ کا باعث بنے گا، جو کاسٹنگ کی خرابی کا باعث بھی بنے گا۔ ڈائی کاسٹنگ کرتے وقت، مائع دھات ڈائی کاسٹنگ مولڈ کیویٹی کے آغاز سے فلنگ کیویٹی تک، اس دورانیے کو درستگی کاسٹنگ مینوفیکچررز کے لیے درکار وقت اسے فلنگ ٹائم کہتے ہیں۔ بھرنے کے وقت کی لمبائی کاسٹنگ کے سائز اور پیچیدگی پر منحصر ہے، عام طور پر سادہ کاسٹنگ بھرنے کا وقت بہت تیز ہوتا ہے۔
ہولڈنگ کے وقت کی لمبائی صحت سے متعلق کاسٹنگ حصوں کے مواد اور دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے. اگر یہ اعلی پگھلنے والے نقطہ، بڑے کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد اور موٹی دیوار کے ساتھ کاسٹنگ ہے، تو انعقاد کا وقت طویل ہو جائے گا؛ اگر کرسٹاللائزیشن کی حد نسبتاً چھوٹی ہے، دیوار کی موٹائی نسبتاً پتلی کاسٹنگ ہے، تو انعقاد کا وقت کم ہوگا۔
جب ہولڈنگ پریشر آپریشن کیا جاتا ہے تو، کارخانہ دار کو ہولڈنگ پریشر کے وقت کو بھی اچھی طرح سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ اگر ہولڈنگ پریشر کا وقت ناکافی ہے تو، کاسٹنگ میں سکڑنے والے نقائص کا باعث بننا آسان ہے، لیکن اگر ہولڈنگ پریشر کا وقت بہت لمبا ہے، تو یہ بہت بڑا کردار ادا نہیں کرے گا، لیکن اس کے باقی ماندہ مواد کو ہٹانے میں مشکلات پیدا کرے گا۔ عمودی ڈائی کاسٹنگ مشین۔ لہذا، ہولڈنگ پریشر کے وقت کو کنٹرول کرنا بھی ایک اہم نکتہ ہے۔






