اپنی مرضی کے مطابق اسٹیل کاسٹنگ پرزے انجنیئر شدہ دھاتی پرزے ہیں جو درستگی سے کھوئے گئے-موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ یا ریت کے سانچے کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ وہ ساختی اجزاء کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں جن کے لیے پیچیدہ جیومیٹریز، اندرونی حصّے، اعلیٰ مکینیکل طاقت، اور سخت جہتی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔

پگھلا ہوا کاربن سٹیل، مصر دات اسٹیل، یا سٹینلیس سٹیل کو حسب ضرورت سیرامک شیلز میں ڈالنے سے، اجزاء تقریباً-نیٹ-شکل کی درستگی حاصل کرتے ہیں۔ یہ روایتی فورجنگ یا ملٹی-پیس ویلڈیڈ فیبریکیشنز کے مقابلے خام مال کے فضلے اور نیچے کی طرف CNC مشینی کارروائیوں کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

اجزاء کی ایپلی کیشنز بھاری صنعتی شعبوں کی خدمت کرتی ہیں، بشمول فلوڈ ہینڈلنگ والوز، پمپ ہاؤسنگ، کان کنی کے لباس کے پرزے، زرعی رابطے، کمرشل وہیکل ڈرائیو ٹرین ہارڈویئر، اور بھاری مشینری کے ڈھانچے کے ماونٹس۔ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں ASTM, DIN, EN, JIS اور GB بین الاقوامی مواد کے معیارات پر سختی سے عمل کرتی ہیں۔

مینوفیکچرنگ کا عمل

کاسٹنگ کے عمل کا انتخاب سطح کی تکمیل کی ضروریات، جہتی رواداری، اجزاء کے بڑے پیمانے، اور ہدف یونٹ کی لاگت پر منحصر ہے:

پروسیس میٹرک	سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ	واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ	رال ریت کاسٹنگ
بنیادی درخواست	باریک-دیوار، پیچیدہ، سنکنرن-مزاحم حصے	درمیانے-سے-بڑے ساختی اسٹیل کے اجزاء	بھاری سازوسامان کے اجزاء اور موٹی-سیکشن کاسٹنگ
سطح کی کھردری (Ra)	را 3.2 - 6.3 ام (125 - 250 uin)	را 6.3 - 12.5 ام (250 - 500 uin)	را 12.5 - 25.0 ام (500 - 1000 uin)
معدنیات سے متعلق رواداری گریڈ	ISO 8062 CT4 - CT6	ISO 8062 CT6 - CT8	ISO 8062 CT8 - CT10
یونٹ وزن کی حد	0.01 کلوگرام - 50 کلو	0.5 کلوگرام - 120 کلو	10 کلو گرام - 2، 000+ کلو
کم از کم دیوار کی موٹائی	1.5 ملی میٹر (0.060 انچ)	3.0 ملی میٹر (0.120 انچ)	5.0 ملی میٹر (0.200 انچ)
ٹولنگ لیڈ ٹائم	3 - 4 ہفتے	2 - 3 ہفتے	2 - 3 ہفتے

مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ شیل مولڈنگ ورک فلو
• ٹولنگ اور ویکس انجیکشن: ایلومینیم ٹولنگ CNC-مشینی ہے تاکہ اعلی-کثافت موم کے نمونے بنائے جائیں۔
• درختوں کی اسمبلی اور گیٹنگ: موم کے نمونوں کو ایک مرکزی رنر درخت پر جمع کیا جاتا ہے جس کا انجنیئر اسپریو جیومیٹری کے ساتھ کیا جاتا ہے۔
• ملٹی-پرت سیرامک شیل کی تعمیر: سیرامک سلری اور سٹوکونگ میں بار بار ڈبونا (سلیکا سول کے لیے زرقون ریت؛ پانی کے گلاس کے لیے کوارٹز ریت)۔
• ڈی ویکسنگ اور ہائی-ٹیمپ سنٹرنگ: آٹوکلیو ڈی ویکسنگ کے بعد 950 ڈگری سینٹی گریڈ - 1100 ڈگری سی پر شیل سنٹرنگ ہوتی ہے تاکہ مکینیکل طاقت حاصل کی جا سکے اور بقیہ نمی کو ختم کیا جا سکے۔
• انڈکشن پگھلنا اور ڈالنا: سپیکٹرو میٹر-تصدیق شدہ کھوٹ پگھلا ہوا کنٹرول درجہ حرارت کے تحت پہلے سے گرم گولوں میں ڈالا جاتا ہے۔
• ناک آؤٹ اور سیکنڈری فنشنگ: مکینیکل وائبریشن شیل کو ہٹانا، رائزر کٹ آف، شاٹ بلاسٹنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور درست CNC فنشنگ۔

مواد اور تکنیکی وضاحتیں

آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹومیٹری (OES) اور تباہ کن ٹیسٹنگ کے ذریعے کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کی فی ہیٹ لاٹ کی تصدیق کی جاتی ہے۔

مصر دات کیٹیگری	معیاری گریڈ	مساوی معیارات	تناؤ کی طاقت (MPa)	پیداوار کی طاقت (MPa)	لمبائی (%)	بنیادی خصوصیات اور مثالی استعمال
کاربن اسٹیل	ڈبلیو سی بی / ڈبلیو سی سی	ASTM A216 / 1.0619 (GS-C25)	>= 485	>= 250	>= 22	اچھی ویلڈیبلٹی اور مشینی صلاحیت؛ پریشر- والو باڈیز پر مشتمل ہے۔
کاربن اسٹیل	کلاس 65-35/70-36	ASTM A27/ISO 3755	>= 450	>= 240	>= 24	ساختی مشین کے فریم، بریکٹ، اور لنکیج بازو۔
مرکب سٹیل	4130 / 4140	ASTM A29/42CrMo4	>= 850 (Q&T)	>= 650 (Q&T)	>= 12	گرمی کے علاج کے بعد اعلی تھکاوٹ کی طاقت اور لباس مزاحمت۔
مرکب سٹیل	8620 / 4340	ASTM A148/20NiCrMo2-2	>= 800 (Q&T)	>= 550 (Q&T)	>= 14	ہائی-اسٹریس گیئرز، شافٹ اور جبڑے کی پلیٹوں کے لیے کاربرائزنگ الائے۔
سٹینلیس سٹیل	CF8 / CF8M	ASTM A351/304/316/1.4408	>= 485	>= 205	>= 30	سمندری، تیزاب، اور فوڈ پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں غیر معمولی سنکنرن مزاحمت۔
سٹینلیس سٹیل	17-4PH (CB7Cu-1)	ASTM A747 / 1.4542	>= 930 (H1100)	>= 725 (H1100)	>= 10	ورن سخت مارٹینسیٹک سٹینلیس؛ اعلی طاقت + سنکنرن مزاحمت.
حرارت-مزاحم	HK40/SCH13	ASTM A608 / 1.4848	>= 450	>= 200	>= 8	ساختی بوجھ کو برقرار رکھتا ہے-1000 ڈگری سینٹی گریڈ تک برداشت کرنے کی صلاحیت؛ فرنس ریلز اور برنر۔

اہم مصنوعات کی خصوصیات

قریب-نیٹ شکل کی درستگی:

اندرونی چینلز، انڈر کٹس، اور لوگو کو براہ راست کاسٹ کیا جاتا ہے، جس سے فنش مشیننگ کے دوران مواد کو ہٹانے میں 30% سے 50% تک کمی آتی ہے۔

اندرونی آواز:

کمپیوٹر-مکمل ٹھوس تجزیہ 300 بار ہائیڈرو سٹیٹک پریشر تک لیک کی تنگی کو یقینی بنا کر سکڑنے والی خالی جگہوں اور گیس کی شمولیت کو ختم کرتا ہے۔

کنٹرول شدہ حرارت کا علاج:

-گھر میں تھرمل پروسیسنگ (نارملائزنگ، اینیلنگ، کوئنچنگ اینڈ ٹیمپرنگ، سولیوشن اینیلنگ) ہدف کی تناؤ، اثر، اور سختی (HBW/HRC) پیرامیٹرز کو یقینی بناتی ہے۔

بیچ کی مطابقت:

خودکار ویکس پیٹرن کی پیداوار اور روبوٹک سلری ڈپنگ خودکار روبوٹک اسمبلی لائنوں کے لیے سخت حصہ-سے-جزوی جہتی ریپیٹ ایبلٹی فراہم کرتی ہے۔

عام ایپلی کیشنز

صنعتی شعبہ	عام اجزاء	آپریٹنگ ماحولیات اور کارکردگی کے تقاضے
سیال پاور اور والو سسٹمز	والو باڈیز، بٹر فلائی والو ڈسکس، پمپ امپیلر، کئی گنا بلاکس	ہائی پریشر (PN16 - PN100)، سنکنرن میڈیا، زیرو پریشر لیکیج۔
تعمیر اور کان کنی	بالٹی کے دانت، اڈاپٹر، کولہو ہتھوڑے، ٹریک جوتے	بھاری اثر بوجھ، زیادہ-تناؤ کھرچنے والا رگڑ، اعلی پیداوار کی طاقت۔
زرعی آلات	ہچ اسمبلیاں، پلانٹر بریکٹ، گیئر باکس ہاؤسنگ، کھیتی باڑی	مسلسل چکراتی تناؤ، بیرونی ماحول کی نمائش، کمپن مزاحمت۔
کمرشل گاڑیاں	پانچویں-وہیل بریکٹ، بریک کیلیپر، ٹریلر کے قلابے، سسپنشن نکلز	سیفٹی-اہم بوجھ برداشت، ISO/TS 16949 تعمیل، اعلی تھکاوٹ کی زندگی۔

مشینی اور سیکنڈری آپریشنز

مکمل طور پر تکمیل شدہ سپلائی کرنے کے لیے، اجزاء کو جمع کرنے کے لیے تیار--گھر میں درج ذیل ڈاؤن اسٹریم آپریشنز دستیاب ہیں:

صحت سے متعلق CNC مشینی:

3-axis، 4-axis، اور 5-axis CNC مشینی مراکز اور CNC لیتھز جو سخت بور برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں +/-0.008 ملی میٹر (+/-0.0003 انچ) اور Ra 0.8 um کی سطح کی تکمیل۔

تھرمل پروسیسنگ:

نارملائزنگ (880 deg C - 920 deg C)، Quenching & Tempering، Austnitizing Solution Annealing for Stainless Steels، اور Surface Induction Hardening۔

سطحی علاج:

شاٹ بلاسٹنگ (Sa 2.5)، زنک پلیٹنگ (Cr3+ trivalent passivated)، الیکٹرو-کوٹنگ (E-کوٹ)، پاؤڈر کوٹنگ، فاسفیٹنگ، اور سٹینلیس سٹیل کے اجزاء کے لیے ایسڈ پیسیویشن۔

کوالٹی کنٹرول اور معائنہ

کوالٹی مینجمنٹ سسٹم ISO 9001:2015 اور IATF 16949 سے تصدیق شدہ ہیں۔ کیمیکل پگھلنے سے لے کر حتمی معائنہ کی رپورٹوں تک مواد کی حرارت کا پتہ لگانے کی صلاحیت کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

معائنہ کا زمرہ	جانچ کا سامان اور طریقہ	تشخیص کا معیار / پیرامیٹر
کیمیائی تجزیہ	جرمن سپیکٹرو لیب اسپارک آپٹیکل ایمیشن سپیکٹرو میٹر (OES)	لاڈل ڈالنے سے پہلے ہیٹ لاٹ کیمیائی تعمیل؛ EN 10204 3.1 رپورٹ۔
جہتی معائنہ	ہیکساگون سی ایم ایم، آپٹیکل پروفائلومیٹر، تھریڈ گیجز	کسٹمر 3D CAD STEP فائلوں کے خلاف مکمل GD&T تصدیق۔
مکینیکل پراپرٹیز	یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹنگ، چارپی وی-نوچ امپیکٹ (-40 ڈگری سینٹی گریڈ)، سختی ٹیسٹرز	تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبائی، اثر جولز، اور HBW/HRC۔
غیر-تباہ کن جانچ (NDT)	ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (X-رے)، مقناطیسی ذرہ (MPI)، مائع پینیٹرینٹ (PT)	ASTM E446 / ASTM E186 کی شدت کی حد؛ ASNT لیول II کے تصدیق شدہ اہلکار۔
پریشر کی تصدیق	ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ بینچ، نیومیٹک پانی کے اندر لیک کا پتہ لگانا	والو باڈیز اور پمپ کیسنگز کو برقرار رکھنے والے پریشر-پر 100% ٹیسٹنگ۔

OEM اور کسٹم مینوفیکچرنگ

تیاری کے لیے ڈیزائن (DFM):سولیڈیفیکیشن سمولیشن سافٹ ویئر تھرمل گریڈیئنٹس کا جائزہ لیتا ہے، ممکنہ سکڑنے والے زون کی نشاندہی کرتا ہے، اور ٹول کٹنگ سے پہلے دیوار کی موٹائی کی منتقلی کی سفارش کرتا ہے۔

ریپڈ پروٹو ٹائپنگ:3D-مطبوعہ موم/PMMA پیٹرن یا SLA ریت کے سانچے 10 سے 14 دنوں میں بغیر ٹولنگ وعدوں کے فنکشنل پروٹو ٹائپ فراہم کرتے ہیں۔

ٹولنگ کی ملکیت:درست CNC-مشینڈ اسٹیل اور ایلومینیم ٹولنگ گاہک کی ملکیت بنی ہوئی ہے اور پوری پیداواری زندگی کے لیے مفت رکھی جاتی ہے۔

خریداروں کو ایک RFQ کے لیے کیا فراہم کرنا چاہیے۔

24 سے 48 گھنٹوں کے اندر درست تجارتی کوٹیشن اور DFM تکنیکی جائزہ حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم درج ذیل جمع کروائیں:

01/

2D اور 3D انجینئرنگ ڈرائنگ:STEP، IGES، یا X_T فارمیٹ میں 3D فائلیں؛ PDF یا DWG میں 2D فائلیں جن میں اہم رواداری، ڈیٹم حوالہ جات، اور مکمل وضاحتیں ہیں۔

02/

مواد کا معیار:گریڈ کا عہدہ (مثال کے طور پر، ASTM A216 WCB، AISI 4140، DIN 1.4408) یا مخصوص کیمیکل/مکینیکل ضروریات کی حدود۔

03/

سالانہ اور بیچ والیوم:تخمینہ شدہ سالانہ استعمال (EAU) اور ٹولنگ اور یونٹ لاگت کی اصلاح کے لیے ابتدائی پائلٹ لاٹ کی ضروریات۔

04/

مشینی اور سطحی رواداری:اہم مشینی طول و عرض، سطح کی تکمیل (را)، اور دھاگے کے چشمی (NPT، BSPP، میٹرک) کی وضاحت کریں۔

05/

معائنہ اور NDT معیارات:مطلوبہ ٹیسٹنگ پروٹوکول (مثال کے طور پر، 100% X-Ray, MPI, Hydrostatic ٹیسٹ پریشر، EN 10204 3.1 میٹریل سرٹیفکیٹ)۔

06/

پیکجنگ اور لاجسٹکس:VCI اینٹی-رسٹ ریپنگ، اپنی مرضی کے مطابق لکڑی کے کریٹ کی تشکیل، یا مخصوص پیلیٹائزنگ پیرامیٹرز۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: ٹولنگ، نمونے کی ترسیل، اور پیداوار کے لیے کون سے معیاری لیڈ ٹائم لاگو ہوتے ہیں؟

A: ٹولنگ فیبریکیشن اور ابتدائی نمونہ معائنہ (FAI) رپورٹس کے لیے 3 سے 4 ہفتے درکار ہوتے ہیں۔ نمونے کی منظوری کے بعد، بڑے پیمانے پر پیداوار کا لیڈ ٹائم عام طور پر 4 سے 5 ہفتے ہوتا ہے۔

سوال: آپ موٹی ساختی سٹیل کاسٹنگ میں سکڑنے والی پورسٹی کو کیسے روکتے ہیں؟

A: سالیڈیفکیشن سمولیشن سافٹ ویئر سمتی ٹھوس کو یقینی بنانے کے لیے مثالی رائزر پلیسمنٹ اور تھرمل ٹھنڈا کرنے والے مقامات کا تعین کرتا ہے۔ ویکیوم-اسسٹڈ پوورنگ اور 100% ایکس-ری معائنہ کو اہم بوجھ-برداشت کرنے والے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سوال: کیا EN 10204 3.1 میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ شپمنٹ کے ساتھ فراہم کیے گئے ہیں؟

A: ہاں۔ ہر کھیپ میں ایک EN 10204 3.1 سرٹیفکیٹ شامل ہوتا ہے جس میں OES کیمیائی پگھلنے کے تجزیے اور مکینیکل ٹیسٹ کے نتائج (تناؤ، پیداوار، لمبائی، سختی، اور اثر جولز) کی دستاویز ہوتی ہے۔

س: کون سی کاسٹ لکیری رواداری مشینی کے بغیر حاصل کی جاسکتی ہے؟

A: سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ ISO 8062-3 CT4 سے CT6 تک پہنچتی ہے۔ واٹر گلاس کاسٹنگ CT6 سے CT8 تک پہنچتی ہے۔ جہتی خصوصیات جن کو سخت حدود کی ضرورت ہوتی ہے (CT3 یا +/-0.008 mm تک) CNC مشینی کے ذریعے ختم کی جاتی ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق اسٹیل کاسٹنگ پارٹس