شیل مولڈ کاسٹنگ (تھرموسیٹنگ رال-بانڈڈ ریت مولڈنگ) معیاری سبز ریت کاسٹنگ اور انویسٹمنٹ کاسٹنگ (گمشدہ موم) کے درمیان تکنیکی اور اقتصادی خلا کو پُر کرتی ہے۔ یہ سخت جہتی کنٹرول، اعلی سطح کی سالمیت، اور درمیانے-سے-اعلی-حجم کے صنعتی اجزاء کے لیے 0.5 کلوگرام اور 80 کلوگرام کے درمیان کم ڈرافٹ اینگل فراہم کرتا ہے۔
عمل کی صلاحیت میٹرکس
|
فیچر |
شیل مولڈ کاسٹنگ |
گرین ریت کاسٹنگ |
سرمایہ کاری کاسٹنگ |
|
جہتی رواداری |
ISO 8062-3 CT7 – CT9 |
ISO 8062-3 CT10 – CT12 |
ISO 8062-3 CT4 – CT6 |
|
سطح ختم (Ra) |
3.2 µm - 6.3 µm (125 - 250 µin) |
12.5 µm - 25.0 µm (500 - 1000 µin) |
1.6 µm - 3.2 µm (63 - 125 µin) |
|
دیوار کی موٹائی کم از کم |
2.5 ملی میٹر |
4.0 ملی میٹر |
1.5 ملی میٹر |
|
ڈرافٹ اینگل کی ضرورت |
0.5 ڈگری - 1.0 ڈگری |
1.5 ڈگری - 3.0 ڈگری |
0 ڈگری - 0.5 ڈگری |
|
اقتصادی پیداوار چلائیں |
300 - 50,000 پی سیز فی سال |
100 - 10,000 پی سیز فی سال |
500 - 100,000 پی سیز فی سال |
|
ٹولنگ انویسٹمنٹ |
اعتدال پسند (مشینڈ میٹل پیٹرن) |
کم (پیٹرن پلیٹ / میچ پلیٹ) |
ہائی (ملٹی-کیوٹی ویکس انجیکشن مولڈ) |
مینوفیکچرنگ کا عمل
شیل مولڈنگ کا عمل رال-کوٹیڈ سلیکا ریت کے مرکب پر انحصار کرتا ہے جو گرم لوہے یا اسٹیل کے پیٹرن سے رابطہ کرتا ہے تاکہ مولڈ شیل کی طرح ایک سخت، پتلی-دیوار سیرامک-بن سکے۔
دھاتی پیٹرن کی تیاری:میچ پلیٹ پیٹرن CNC-ڈکٹائل آئرن، الائے اسٹیل، یا ہائی-ٹینسائل ایلومینیم سے مشینی ہوتے ہیں، جس میں درست سکڑنے والے الاؤنس لاگو ہوتے ہیں (عام طور پر 1.5% - 2.2% مرکب کے انتخاب پر منحصر ہوتا ہے)۔
پہلے سے گرم اور چکناپیٹرن پلیٹ کو 200 ڈگری - 320 ڈگری (392 ڈگری F - 608 ڈگری F) پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور سلیکون-بیسڈ پارٹنگ ایجنٹ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔
ڈمپ-باکس شیل کی تشکیل:گرم پیٹرن کو ایک ڈمپ باکس میں باندھ دیا جاتا ہے جس میں باریک سلکا ریت پری-2% - 5% فینولک رال اور ہیکسامیتھیلینیٹیٹرامائن (HEXA) کے ساتھ لیپت ہوتی ہے۔ باکس کو الٹنا ریت کے مرکب کو گرم پیٹرن کے سامنے لاتا ہے۔ گرمی رال کو پگھلا دیتی ہے، جس سے جزوی طور پر ٹھیک ہونے والی جلد (6 ملی میٹر - 10 ملی میٹر موٹی) 10 - 30 سیکنڈ کے اندر بنتی ہے۔
اوون کیورنگ:غیر منسلک ریت دوبارہ الٹنے پر گر جاتی ہے۔ پیٹرن اور منسلک شیل ایک کیورنگ اوون (300 ڈگری - 450 ڈگری) میں جاتا ہے تاکہ تھرموسیٹنگ بائنڈر کو مکمل طور پر کراس-کیا جا سکے۔
اخراج اور اسمبلی:مکینیکل ایجیکٹر پن سخت خول کو پیٹرن سے آدھے دھکیل دیتے ہیں۔ کوپ اور ڈریگ شیل کے حصوں کو دباؤ کے تحت تھرموسیٹنگ گلو کا استعمال کرتے ہوئے جوڑ دیا جاتا ہے، اندرونی گہاوں کے لیے رال-بانڈڈ ریت کور کو شامل کیا جاتا ہے۔
ڈالنا اور شیک آؤٹ:اسمبل شدہ خول کو فلاسکس میں رکھا جاتا ہے، جسے سٹیل شاٹ یا بجری کی پشت پناہی سے میٹالوسٹیٹک ہیڈ پریشر کے خلاف مزاحمت کی جاتی ہے، اور پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ ڈالا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، پتلا خول جل جاتا ہے اور خودکار شیک آؤٹ کے دوران صاف طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔
مواد اور تکنیکی وضاحتیں
ہم سخت سپیکٹرل کنٹرول کے تحت فیرس اور غیر{0}}فیرس مرکبات کے وسیع انتخاب کو پگھلاتے اور ڈالتے ہیں۔
مواد کا انتخاب اور مکینیکل پراپرٹی کا حوالہ
|
مادی خاندان |
عام گریڈ/معیاری |
تناؤ کی طاقت (MPa) |
پیداوار کی طاقت (MPa) |
لمبائی (%) |
سختی کی حد |
بنیادی خصوصیات |
|
ڈکٹائل آئرن (نوڈولر) |
EN-GJS-400-15 / QT400-15 EN-GJS-500-7 / QT500-7 EN-GJS-600-3 / QT600-3 |
400 - 600 |
250 - 370 |
3 - 15 |
130 - 230 HBW |
اعلی تھکاوٹ کی طاقت، بہترین ڈیمپنگ، کم نشان کی حساسیت |
|
گرے کاسٹ آئرن |
EN-GJL-200 / HT200 EN-GJL-250 / HT250 EN-GJL-300 / HT300 |
200 - 300 |
N/A (برٹل) |
0.3 - 0.8 |
160 - 250 HBW |
اعلی تھرمل چالکتا، اعلی لباس مزاحمت، کمپن جذب |
|
کاربن اسٹیل |
ASTM A27 گریڈ 65-35 ASTM A216 WCB/WCC |
485 - 585 |
250 - 275 |
22 - 24 |
140 - 185 HBW |
زیرو درجہ حرارت پر اعلی اثر مزاحمت کے ساتھ ویلڈ ایبل ساختی اسٹیل |
|
مرکب سٹیل |
42CrMo4 / AISI 4140 20CrNiMo / AISI 8620 |
700 - 1000 |
550 - 850 |
10 - 18 |
200 - 320 HBW |
-سخت، غیر معمولی بنیادی سختی، اعلی لباس مزاحمت کے ذریعے |
|
سٹینلیس سٹیل |
AISI 304 (CF8) / 316 (CF8M) 1.4408 / 1.4308 ڈوپلیکس 2205 (1.4462) |
480 - 650 |
205 - 450 |
25 - 35 |
160 - 220 HBW |
سمندری / تیزابی میڈیا میں گڑھے اور کریوس سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت |
جہتی صلاحیتیں اور مینوفیکچرنگ کی حدود
وزن کی حد: 0.2 کلوگرام سے 80 کلوگرام (0.44 پونڈ سے 176 پونڈ)
• زیادہ سے زیادہ لفافے کے طول و عرض: 850 ملی میٹر x 650 ملی میٹر x 350 ملی میٹر
• لکیری رواداری: ISO 8062-3 گریڈ CT7 فیچرز کے لیے جو ایک مولڈ نصف کے اندر بنتے ہیں۔ CT8 مولڈ پارٹنگ لائن کے پار۔
• سطح کی کھردری: معیاری Ra 3.2 - 6.3 µm; پوسٹ-شاٹ-بلاسٹنگ Ra 3.2 µm قابل حصول۔
• کم از کم جیسا کہ-کاسٹ ہول کا قطر: Ø 6.0 ملی میٹر (گہرائی-سے-قطر کے تناسب پر منحصر ہے<= 3:1).
اہم مصنوعات کی خصوصیات
اعلی سطحی کوالٹی اور کم مشینی الاؤنسز
باریک سلیکا ریت پتلی، یکساں رال بائنڈر کے ساتھ جوڑ کر مولڈ کی سطح کے اناج کی باؤنڈری انڈینٹیشن کو کم کرتی ہے۔ جیسا کہ-کاسٹ کی سطحیں Ra 3.2 - 6.3 µm کی نمائش کرتی ہیں، جس سے سیلنگ چہروں، غیر-کریٹیکل ماؤنٹنگ پیڈز، اور فلو چینلز کو بغیر ملنگ یا موڑ کے کاسٹ کے طور پر-کاسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
پیداوار کے بیچوں میں سخت جہتی مستقل مزاجی
چونکہ شیل کے سانچوں کو گرم دھاتی ٹولنگ سے ٹھیک کیا جاتا ہے، اس لیے ریت کو کم کرنے والی قوتوں سے مولڈ کی خرابی ختم ہو جاتی ہے۔ کثیر-ہزار- پارٹ پروڈکشن میں جہتی ریپیٹ ایبلٹی عام طور پر 100 ملی میٹر تک کے طول و عرض پر ±0.3 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے۔
پتلی-دیوار کی صلاحیت کے ذریعے حصہ کا وزن کم کیا گیا۔
سخت، ہائی-ٹینسائل شیل مولڈ ڈالنے کے دوران دیوار کے انحراف کے بغیر میٹالوسٹیٹک دباؤ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ ڈیزائنرز یکساں دیوار کی موٹائی کو 2.5 ملی میٹر تک بتا سکتے ہیں، اضافی مواد کے وزن اور خام مال کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔
کم سے کم ڈرافٹ زاویہ
0.5 ڈگری سے 1.0 ڈگری تک کے ڈرافٹ اینگلز کو مولڈ کی دیواروں کو پھاڑنے کے بغیر کامیابی سے کھینچا جا سکتا ہے۔ یہ گہری جیبوں، باسز، اور اندرونی پسلیوں پر کم-زیادہ وزن کو کم کرتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز
ٹرانسمیشن شفٹ فورکس
انجن بڑھتے ہوئے بریکٹ
بریک کیلیپرز اور وہیل ہب
ایگزاسٹ کئی گنا اور ٹربو چارجر ہاؤسنگ
ہائیڈرولک والو باڈیز اور کئی گنا بلاکس
ہائی-پریشر پمپ کیسنگز اور امپیلر
سیاروں کے گیئر کیریئرز اور بیئرنگ ہاؤسنگز
پائپ کی متعلقہ اشیاء، flanges، اور تیتلی والو ڈسکس
ٹریک رولرس اور چین سپروکیٹس
ہچ کے اجزاء اور کلیویس بریکٹ
پلیٹیں اور بالٹی دانتوں کے اڈاپٹر پہنیں۔
مشینی اور سیکنڈری آپریشنز
اجزاء کو جمع کرنے کے لیے تیار-ڈیلیور کرنے کے لیے، ہم اپنے فاؤنڈری کے آپریشنز کو مکمل گھر میں-CNC مشینی اور سطح کو ختم کرنے کی سہولیات فراہم کرتے ہیں۔
CNC مشینی صلاحیتیں۔
• افقی اور عمودی مشینی مراکز (HMC/VMC): 4-ٹائٹ ٹولرنس بورز (±0.010 ملی میٹر) کی ہائی- والیوم مشیننگ کے لیے پیلیٹ چینجرز کے ساتھ محور کی پوزیشننگ۔
• CNC ٹرننگ سینٹرز: جڑواں-مرتکزیت کے لیے اسپنڈل ٹرننگ-اہم موڑ والی خصوصیات، گروونگ، اور عین مطابق چہرہ سیل کرنے والی سطحیں۔
• ثانوی آپریشنز: بروچنگ، گہرا-سوراخ ڈرلنگ، درست پیسنا (مرکز کے بغیر اور سطح)، اور تیز رفتار-ٹیپنگ۔
گرمی کا علاج
• نارملائزنگ اور اینیلنگ: بہتر مشینی صلاحیت اور مائیکرو اسٹرکچرل یکسانیت کے لیے تناؤ سے نجات اور اناج کی تطہیر۔
• بجھانا اور ٹیمپرنگ (Q&T): ٹینسائل طاقت، سختی، اور بنیادی سختی کی خصوصیات کو نشانہ بنانے کے لیے مکینیکل پراپرٹی ایڈجسٹمنٹ۔
• انڈکشن ہارڈننگ: مقامی سطح کی سختی (50 - 60 HRC) پہننے کی پٹریوں، گیئر دانتوں، اور بیئرنگ جرنل ایریاز پر۔
سطح کی تکمیل اور حفاظتی ملعمع کاری
• زنک چڑھانا (ٹرائیویلنٹ نیلا/صاف/پیلا پاسیویٹ)
• سنکنرن سے تحفظ کے لیے الیکٹرو-ڈیپوزیشن کوٹنگ (ای-کوٹنگ)
Epoxy پاؤڈر کوٹنگ
• فاسفیٹنگ اور بلیک آکسائیڈ کنورژن کوٹنگ
کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
کوالٹی اشورینس ISO 9001:2015 اور IATF 16949 کے تقاضوں کی پیروی کرتی ہے، مخصوص پراسیس گیٹس پر خام مال کی کیمسٹری، اندرونی سالمیت، جہتی رواداری، اور مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کرتی ہے۔
آنے والے سکریپ اور پنڈ کا تجزیہ (سپیکٹرومیٹر)
تھپتھپانے سے پہلے کیمسٹری کی توثیق پگھلیں۔
غیر تباہ کن اور مکینیکل ٹیسٹنگ (UT/MPI/Tensile/Hardness)
حتمی جہتی لے آؤٹ (سی ایم ایم اور آپٹیکل اسکیننگ)
کیمیکل اور مکینیکل ٹیسٹنگ
• آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹروسکوپی (OES): ٹیپ کرنے سے پہلے ہر حرارت پر کیمیائی ساخت کی تصدیق کی جاتی ہے۔
• تناؤ اور اثر کی جانچ: پیداوار کی طاقت، حتمی تناؤ کی طاقت، لمبا، اور Charpy V-نشان اثر کی قیمت فی لاٹ کی تباہ کن تصدیق۔
• سختی کی جانچ: برنیل (HBW)، راک ویل (HRC)، اور ویکرز (HV) ساختی زون پر ٹیسٹنگ۔
غیر-تباہ کن جانچ (NDT)
• ریڈیوگرافک معائنہ (X-رے): ASTM E446 / ASTM E192 معیارات کے مطابق اندرونی سکڑنے والے سوراخوں، بلو ہولز، اور شمولیت کی شناخت۔
• میگنیٹک پارٹیکل انسپیکشن (MPI): فیرو میگنیٹک کاسٹ آئرن اور اسٹیل کے اجزاء پر سطح اور ذیلی-سطح کے شگاف کا پتہ لگانا۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): دیوار کی موٹائی کی تصدیق اور اندرونی خرابی کی تشخیص۔
• مائع پینیٹرینٹ معائنہ (LPI): غیر-مقناطیسی سٹینلیس سٹیل کے شگاف کا معائنہ۔
میٹرولوجی اور سی ایم ایم معائنہ
• 3D کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم): سی اے ڈی ماڈلز کے خلاف جیومیٹرک ڈائمینشننگ اور ٹولرنسنگ (GD&T) تصدیق کے لیے آب و ہوا میں کام کرنے والی Zeiss CMMs{1}}کنٹرول شدہ لیبز۔
• آپٹیکل اور لیزر پروفائلومیٹری: خودکار سطح کی کھردری (Ra, Rz) پیمائش اور 3D کنٹور اسکیننگ۔
OEM اور کسٹم مینوفیکچرنگ
ہم خصوصی طور پر OEM کسٹمر کی تصریحات کے مطابق تیار کرتے ہیں، پروٹو ٹائپ ٹولنگ اور سیریل ریمپ- کے ذریعے ابتدائی DFM (ڈیزائن فار مینوفیکچریبلٹی) کے تجزیہ سے اختتام-سے{1}}سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔
انجینئرنگ اور پروٹو ٹائپنگ ورک فلو
• MagmaSoft/ProCAST سولیڈیفکیشن سمولیشن: تھرمل اور فلو فلو کا تجزیہ ابتدائی CAD فائلوں پر عمل میں لایا جاتا ہے تاکہ دھاتی پیٹرن کو کاٹنے سے پہلے ممکنہ سکڑنے والے گہاوں، کولڈ شٹس، اور ریت کے کٹاؤ والے علاقوں کی شناخت کی جا سکے۔
• ٹولنگ ڈیزائن اور ان-ہاؤس CNC ملنگ: میٹل میچ پلیٹس، کور باکسز، اور ایجیکٹر میکانزم کو 3D CAD/CAM میں ڈیزائن کیا گیا ہے اور ہائی-کثافت والے ٹولنگ آئرن یا ٹول اسٹیل سے ملائی گئی ہے۔
• 3D پرنٹ شدہ سینڈ کور کے ذریعے تیزی سے پروٹو ٹائپنگ: تیز فنکشنل ٹیسٹنگ کے لیے، 3D پرنٹ شدہ رال سینڈ کور کو عارضی ٹولنگ کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے تاکہ مکمل ٹولنگ سرمایہ کاری کے بغیر 2 - 3 ہفتوں میں پروٹو ٹائپ کاسٹنگ فراہم کی جا سکے۔
• PPAP لیول 3 جمع کرانا: پروڈکشن پارٹ کی منظوری کے عمل کی دستاویزات میں ISIR (ابتدائی نمونہ معائنہ رپورٹ)، پروسیس فلو ڈایاگرام، کنٹرول پلان، PFMEA، جہتی نتائج، مواد کے سرٹیفیکیشن، اور گیج R&R مطالعہ شامل ہیں۔
خریداروں کو آر ایف کیو کے لیے کیا فراہم کرنا چاہیے۔
RFQ جمع کرانے کے دوران انجینئرنگ کے مکمل پیرامیٹرز فراہم کرنا درست قیمت کوٹیشن، درست ٹولنگ تخمینہ، اور بہترین سائیکل کے اوقات کو یقینی بناتا ہے۔
3D CAD فائلیں:STEP، IGES، یا Parasolid (.x_t)
2D ڈرائنگ:جی ڈی اینڈ ٹی کے ساتھ پی ڈی ایف، اہم رواداری، مشینی الاؤنسز، اور سطح کی تکمیل کی تفصیلات (Ra)
مواد کی تفصیلات:ASTM، EN، DIN، ISO، یا JIS میٹریل گریڈ
حجم اور لاٹ سائز:پروٹوٹائپ کی مقدار، تخمینہ شدہ سالانہ طلب (EAU)، اور بیچ کا سائز
فراہمی کی حالت:بطور-کاسٹ یا پرنٹ کرنے کے لیے مکمل طور پر مشینی
گرمی کا علاج:ہدف کی سختی کی حد (HRC/HBW)، کیس کی گہرائی، یا مائکرو اسٹرکچر کی ضروریات
معائنہ اور جانچ:NDT کے تقاضے (X-رے، MPI)، پریشر ٹیسٹنگ، اور CMM معائنہ رپورٹس
تکمیل اور پیکجنگ:سطح کی کوٹنگ (پینٹنگ، چڑھانا، اینٹی-رسٹ آئل)، وی سی آئی بیگز، اور پیکیجنگ چشمی
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کل یونٹ لاگت کے لحاظ سے شیل مولڈ کاسٹنگ معیاری سبز ریت کاسٹنگ سے کیسے موازنہ کرتی ہے؟
A: شیل مولڈ کاسٹنگ کے لیے ٹولنگ کی لاگت زیادہ ہوتی ہے کیونکہ دھاتی پیٹرن کو پہلے سے ہیٹنگ (200 ڈگری - 320 ڈگری) کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، پیچیدہ اجزاء کے لیے یونٹ کی پیداواری لاگت اکثر کم ہوتی ہے کیونکہ سخت رواداری (ISO 8062-3 CT7) اور ہموار سطح کی تکمیل (Ra 3.2 - 6.3 µm) ثانوی مشینی کارروائیوں کو ختم کرتی ہے اور سکریپ کی شرح کو کم کرتی ہے۔
سوال: شیل مولڈ کاسٹ حصوں کے لیے کم از کم اور زیادہ سے زیادہ وزن کی حدیں کیا ہیں؟
A: ہماری پروڈکشن لائن 0.2 kg (0.44 lbs) سے 80 kg (176 lbs) تک یونٹ کے وزن کو ہینڈل کرتی ہے۔ 80 کلوگرام سے زیادہ کے حصوں کے لیے، عام طور پر شیل کی سختی اور فلاسک کے سائز کی رکاوٹوں کی وجہ سے روایتی رال ریت کاسٹنگ یا گرین ریت مولڈنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔
سوال: کیا شیل مولڈ کاسٹنگ کھوکھلی اندرونی حصّے اور پیچیدہ جیومیٹریز پیدا کر سکتی ہے؟
A: ہاں۔ پہلے سے-بنائے ہوئے رال-سنڈ کور (گرم-باکس یا کولڈ-باکس پروسیس کے ذریعے بنائے جاتے ہیں) کلیمپنگ سے پہلے کوپ اور ڈریگ شیل کے حصوں کے اندر رکھے جاتے ہیں۔ یہ پیچیدہ اندرونی سیال چینلز، انڈر کٹس، اور کھوکھلی چیمبروں کو درست طریقے سے ڈالنے کی اجازت دیتا ہے۔
سوال: نمونہ سازی اور ابتدائی پی پی اے پی ڈیلیوری کے لیے لیڈ ٹائم کیا معیاری ہیں؟
A: معیاری دھاتی میچ پلیٹ ٹولنگ اور ابتدائی نمونے کی تیاری میں 4 سے 6 ہفتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پروٹوٹائپ کی تصدیق کے لیے 3D پرنٹ شدہ سینڈ کور استعمال کیے جائیں تو ابتدائی نمونے 2 سے 3 ہفتوں میں فراہم کیے جا سکتے ہیں۔ سیریل پروڈکشن آرڈرز نمونے کی منظوری کے بعد 4 سے 5 ہفتوں کے اندر فراہم کیے جاتے ہیں۔
