304 سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ (ASTM A743/A351 گریڈ CF8، UNS J92600، اور EN 10283 1.4308 کے برابر) سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے عمل (گم شدہ ویکس کاسٹنگ) کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے گئے ہیں۔ یہ عمل قریب-خالص-شکل کے اجزاء تیار کرتا ہے جس میں سخت جہتی کنٹرول، پتلی-دیوار کی ساختی سالمیت، اور ہموار سطح کی تکمیل براہ راست سانچے سے ہوتی ہے۔
آسٹینیٹک کرومیم-نکل سٹینلیس سٹیل کے طور پر درجہ بندی، 304/CF8 ماحول میں سنکنرن مزاحمت، 870 ڈگری (1600 ڈگری ایف) تک آکسیڈیشن کی کارکردگی، اور مکینیکل لچک کے درمیان ایک بہترین اقتصادی توازن فراہم کرتا ہے۔
بنیادی صلاحیت کی حدود
• یونٹ وزن کی حد: 0.02 کلوگرام سے 45 کلوگرام (0.04 پونڈ سے 100 پونڈ)
• جیسا کہ-کاسٹ جہتی رواداری: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (VDG P690 گریڈ D1/D2)
• جیسا کہ-کاسٹ سطح کی کھردری: Ra 3.2 µm سے Ra 6.3 µm (RMS میں 125–250 µm)
• کم از کم کاسٹ وال موٹائی: 1.5 ملی میٹر (0.060 انچ) چھوٹے مقامی اسپین پر
• سالانہ صلاحیت: 3,600 میٹرک ٹن سٹینلیس سٹیل کی سرمایہ کاری کاسٹنگ
مینوفیکچرنگ کا عمل
ہماری سہولت میڈیم-درجہ حرارت ویکس سلیکا سول شیل کے عمل کا استعمال کرتی ہے، جو سطح کے گڑھے، کاربن کی آلودگی، اور سوڈیم سلیکیٹ (واٹر گلاس) کاسٹنگ کے مخصوص طریقوں کو ختم کرتی ہے۔
عمل کا بہاؤ
• ایلومینیم ٹولنگ فیبریکیشن
• ویکس پیٹرن انجیکشن
• درختوں کی اسمبلی اور گیٹنگ
• ملٹی-پرت شیل خشک کرنا اور سلیکا سول ڈپ / سٹوکو کوٹنگ
• ڈیویکسنگ (آٹوکلیو)
• شیل فائرنگ (1000 ڈگری -1150 ڈگری)
• درمیانہ-فریکوئنسی انڈکشن پگھلنا اور ڈالنا
• ناک آؤٹ اور کٹ-آف گیٹنگ
• حل اینیل (1040 ڈگری -1120 ڈگری)
• شاٹ بلاسٹنگ اور CNC مشینی
• حتمی معائنہ اور CMM تصدیق
مینوفیکچرنگ کے اہم اقدامات
• ٹولنگ اور ویکس انجیکشن: CNC-مشینڈ ایلومینیم ڈائیز کو ہائیڈرولک پریشر کنٹرول کے تحت میڈیم-درجہ حرارت موم کے ساتھ انجکشن کیا جاتا ہے تاکہ جہتی استحکام اور کم سے کم سکڑنے کے تغیر کو یقینی بنایا جا سکے۔
• سلیکا سول شیل بلڈنگ: زرکون سلری کی 5 سے 7 تہوں اور فیوزڈ سلیکا سٹوکو ڈپنگ۔ خودکار خشک کرنے والے کمروں میں کنٹرول شدہ درجہ حرارت (22 ڈگری ± 2 ڈگری) اور نمی (55% ± 5%) شیل کی مضبوطی کو یقینی بناتے ہیں اور کریکنگ کو روکتے ہیں۔
• ڈی ویکسنگ اور فائرنگ: سٹیم آٹوکلیو ڈی ویکسنگ جس کے بعد نامیاتی باقیات کو ختم کرنے، تھرمل جھٹکوں کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے اور ڈالنے کے دوران گیس کے سوراخوں کو روکنے کے لیے 1050 ڈگری پر اعلی-درجہ حرارت شیل برن آؤٹ ہوتا ہے۔
• انڈکشن پگھلنا اور ڈالنا: درمیانے-فریکوئنسی انڈکشن فرنس میں پگھلا ہوا ہے۔ ڈی آکسیڈیشن اور سپیکٹروگرافک کیمسٹری کی تصدیق پہلے سے گرم سرامک سانچوں میں کشش ثقل ڈالنے سے پہلے ہوتی ہے۔
• حل ہیٹ ٹریٹمنٹ (CF8 کے لیے لازمی): کاسٹنگز پانی ہیں-1040 ڈگری –1120 ڈگری (1900 ڈگری F–2050 ڈگری F) سے کرومیم کاربائڈز کو دوبارہ آسٹینیٹک میٹرکس میں تحلیل کرنے کے لیے، انٹرگرانولر سنکنرن کے خطرات کو ختم کرتے ہیں۔
مواد اور تکنیکی وضاحتیں
کیمیائی ساخت کا موازنہ (%)
|
عنصر |
ASTM A351 گریڈ CF8 (کاسٹ) |
ASTM A743 گریڈ CF8 (کاسٹ) |
EN 10283 1.4308 (کاسٹ) |
AISI 304 (Wrought Ref.) |
|
کاربن (C) |
<= 0.08 |
<= 0.08 |
<= 0.07 |
<= 0.08 |
|
کرومیم (کروڑ) |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 20.00 |
18.00 – 20.00 |
|
نکل (نی) |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 10.50 |
|
سلکان (Si) |
<= 2.00 |
<= 2.00 |
<= 1.50 |
<= 0.75 |
|
مینگنیز (Mn) |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 2.00 |
|
فاسفورس (P) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.045 |
|
سلفر (S) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.030 |
<= 0.030 |
نوٹ: CF8 کیمسٹری پتلی سیکشن سرمایہ کاری کے سانچوں میں پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کے دوران روانی کو بہتر بنانے کے لیے wrought 304 سے زیادہ قابل اجازت سلکان لیول (2.00% تک) بتاتی ہے۔
مکینیکل پراپرٹیز (پوسٹ حل ہیٹ ٹریٹمنٹ)
|
جائیداد |
ASTM A351/A743 CF8 سٹینڈرڈ |
عام پیداواری اقدار |
ٹیسٹ کا طریقہ |
|
تناؤ کی طاقت |
>= 485 MPa (70 ksi) |
530 - 620 ایم پی اے |
ASTM A370 |
|
پیداوار کی طاقت (0.2% آفسیٹ) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 - 290 ایم پی اے |
ASTM A370 |
|
لمبائی 2 انچ (50 ملی میٹر) |
>= 35.0 % |
42.0 – 55.0 % |
ASTM A370 |
|
رقبہ کی کمی |
متعین نہیں |
45.0 – 60.0 % |
ASTM A370 |
|
سختی |
<= 183 HBW (typical) |
140 - 170 HBW |
ASTM E10 |
|
چارپی وی-نوچ امپیکٹ (-196 ڈگری) |
N/A (اختیاری جانچ) |
> 60 J |
ASTM E23 |
معیاری طور پر-کاسٹ رواداری (ISO 8062-3 CT5 لیول)
|
برائے نام طول و عرض (ملی میٹر) |
رواداری کی حد (+/- ملی میٹر) |
برائے نام طول و عرض (ملی میٹر) |
رواداری کی حد (+/- ملی میٹر) |
|
10 تک |
+/- 0.14 |
>100 سے 160 |
+/- 0.52 |
|
>10 سے 18 |
+/- 0.18 |
>160 سے 250 |
+/- 0.66 |
|
>18 سے 30 |
+/- 0.22 |
>250 سے 400 |
+/- 0.86 |
|
>30 سے 50 |
+/- 0.28 |
سیدھا پن / چپٹا پن |
0.2 ملی میٹر فی 100 ملی میٹر |
|
>50 سے 100 |
+/- 0.38 |
ڈرافٹ اینگل (اندرونی/بیرونی) |
0.5 ڈگری سے 1.0 ڈگری (کور کے ساتھ 0 ڈگری ممکن ہے) |
اہم مصنوعات کی خصوصیات
بنیادی مصنوعات کی صلاحیتیں۔
• ساختی انضمام
کثیر-ٹکڑے ویلڈیڈ اسمبلیوں کو ایک جزو میں یکجا کرتا ہے۔
پیچیدہ اندرونی چینلز اور کھوکھلی جیومیٹریوں کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
• سنکنرن کارکردگی
870 ڈگری تک درجہ حرارت پر وایمنڈلیی آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
کرومیم کاربائیڈ ورن کو ختم کرنے کے لیے حل کو اینیل کیا گیا۔
• سطح کا معیار
جیسا کہ-Ra 3.2–6.3 µm کی کاسٹ سطح ختم
ہموار سطح کا پروفائل براہ راست الیکٹرو پولشنگ کے لیے موزوں ہے۔
• قریب-نیٹ جیومیٹری
خام مال کے استعمال اور اجزاء کے وزن کو کم سے کم کرتا ہے۔
سخت مشینی اسٹاک الاؤنس فراہم کرتا ہے (0.8 ملی میٹر - 1.5 ملی میٹر)
کلیدی کارکردگی کے فوائد
• ویلڈمنٹس کا خاتمہ: پیچیدہ اسمبلیوں کو جس میں کثیر-پارٹ ویلڈنگ، سٹیمپنگ، اور ٹیوب موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے کو ایک ہی سرمایہ کاری کاسٹنگ میں یکجا کیا جا سکتا ہے۔ یہ مشترکہ رساو کے خطرے اور اسمبلی لیبر کو ختم کرتا ہے۔
• معیاری میڈیا میں سنکنرن مزاحمت: تازہ پانی، نامیاتی تیزاب، نائٹرک ایسڈ کے محلول، ٹھنڈے دودھ/کھانے کی ہینڈلنگ، اور صنعتی ماحولیاتی ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
• کم مقناطیسی پارگمیتا: حل اینیلنگ کے بعد مکمل طور پر آسٹینیٹک میٹرکس نسبتا مقناطیسی پارگمیتا μr <1.02 پیدا کرتا ہے، جو طبی آلات کی رہائش اور الیکٹرانک سینسنگ اسمبلیوں کے لیے اہم ہے۔
• سخت مشینی الاؤنس: قریب-نیٹ شیپنگ اہم فنکشنل سطحوں پر صرف 0.8 ملی میٹر سے 1.5 ملی میٹر اسٹاک چھوڑتی ہے، جس سے CNC ٹول کے پہننے اور سائیکل کے اوقات میں کمی آتی ہے۔
عام ایپلی کیشنز
درخواست کا جائزہ
• سیال کو سنبھالنے کا سامان: والو باڈیز، پمپ امپیلر، فلینجز اور ٹیز
• فوڈ پروسیسنگ مشینری: مکسنگ بلیڈ، کٹر ہیڈز، گرائنڈر پلیٹس
• آرکیٹیکچرل اور سٹرکچرل: شیشے کے کلیمپ، پائپ فٹنگ، قبضے کے پہاڑ
صنعتی سیال اور عمل کی ہینڈلنگ
اجزاء: پمپ کیسنگ، کھلے اور بند امپیلر، والو باڈیز، گلینڈ پیکنگ نٹ، سٹرینر ٹوکریاں، پائپ کی کہنیاں۔
• آپریٹنگ حالات: کلاس 150/300 دباؤ کی درجہ بندی تک محیطی دباؤ، سیال کا درجہ حرارت -196 ڈگری سے 400 ڈگری تک۔
خوراک، مشروبات، اور ڈیری پروسیسنگ
• اجزاء: کمرشل میٹ گرائنڈر ہاؤسنگز، مینی فولڈ بلاکس، فلوئڈ میٹرنگ والوز، سینیٹری ٹرائی-کلیمپ فٹنگز، ہوموجنائزر پارٹس۔
• Requirement Compliance: Smooth internal radii (>3.2 ملی میٹر) اور غیر-غیر محفوظ سطحیں جو حفظان صحت کے سازوسامان کی ترتیب کے پیرامیٹرز کو پورا کرتی ہیں۔
آرکیٹیکچرل ہارڈ ویئر اور میرین ماؤنٹس
• اجزاء: شیشے کے پردے-وال مکڑیاں، ساختی کیبل کنیکٹر، میرین ڈیک کے قلابے، ہاوس پائپ، دروازے کے ہینڈل۔
• کارکردگی: زنگ کے داغ کے بغیر، آئینہ یا ساٹن مکینیکل پالش کو قبول کیے بغیر بیرونی موسم کا مقابلہ کرتا ہے۔
مشینی اور سیکنڈری آپریشنز
جبکہ سرمایہ کاری کاسٹنگ -نیٹ جیومیٹریز کے قریب ڈیلیور کرتی ہے، سخت-رواداری انٹرفیس کی خصوصیات (جیسے بیئرنگ جیب، سیلنگ چہروں، اور ٹیپڈ تھریڈز) کے لیے ثانوی درستگی کی مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ثانوی تکمیل کا جائزہ
• درست CNC مشینی: ملنگ، ٹرننگ، بورنگ، تھریڈنگ (H7 رواداری)
• سطح کا علاج اور تکمیل: کیمیکل پیسیویشن، الیکٹرو پولشنگ، مکینیکل آئینہ پالش
• پوسٹ- پروسیسنگ اور ٹیسٹنگ: ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ، ڈائی پینیٹرینٹ انسپیکشن، ہیلیم لیک کا پتہ لگانا
گھر میں-CNC صلاحیتیں۔
سامان: 3-axis، 4-axis، اور 5-axis عمودی مشینی مراکز (VMCs)، لائیو ٹولنگ کے ساتھ CNC ٹرننگ لیتھز۔
• مشینی رواداری: H7 بور کا قطر، حقیقی پوزیشن 0.015 ملی میٹر تک، سطح کا اختتام Ra 0.8 µm تک بدلے ہوئے/ملڈ چہروں پر۔
• تھریڈ پروڈکشن: میٹرک (M)، یونیفائیڈ (UNC/UNF)، اور پائپ (NPT/G/BSPT) اندرونی اور بیرونی دھاگے کٹے ہوئے یا دھاگے{0}}ملے ہوئے ہیں۔
سطح کے علاج اور تکمیل کے اختیارات
|
علاج کا عمل |
تکنیکی پیرامیٹرز |
آپریشنل مقصد |
|
شیشے کی مالا / ریت بلاسٹنگ |
میڈیا سائز 100–200 میش، Ra 3.2–4.5 µm |
یکساں دھندلا ختم، پیمانے کو ہٹانا |
|
کیمیائی گزرنا |
ASTM A967 (سائٹرک یا نائٹرک ایسڈ غسل) |
مفت لوہے کو ہٹاتا ہے، آکسائڈ پرت کی وصولی کو تیز کرتا ہے |
|
الیکٹرو پالش کرنا |
ASTM B912، مائیکرو-اسموتھنگ (Ra <0.4 µm) |
خوردبین burrs کو ختم کرتا ہے، حفظان صحت کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے |
|
مکینیکل آئینہ پالش کرنا |
گرٹ فنش 240، 400، 800 میش تک (#8 آئینہ) |
آرکیٹیکچرل بصری اپیل، آسان-کھانے کا صاف رابطہ |
کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
ISO 9001:2015 سے تصدیق شدہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے ذریعے ہر پروڈکشن میلٹ لاگ، ٹریک، اور تصدیق کی جاتی ہے۔
معیار کے معائنہ کے بہاؤ
• پگھلا کیمیائی تجزیہ (OES)
• مکینیکل ٹینسائل اور سختی کی جانچ
• جہتی CMM سکیننگ
• ریڈیوگرافک / الٹراسونک این ڈی ٹی
• ڈائی پینیٹرینٹ (PT) سرفیس چیک
• ہائیڈرو/ایئر پریشر لیک ٹیسٹنگ
کیمیکل اور فزیکل میٹالرجیکل تصدیق
• آپٹیکل ایمیشن سپیکٹروسکوپی (OES): ڈالنے سے پہلے ہر پگھلنے پر کیمیائی تجزیہ کیا جاتا ہے۔ سرکاری EN 10204 3.1 میٹریل سرٹیفکیٹ ہر ہیٹ لاٹ کے لیے جاری کیا جاتا ہے۔
• مکینیکل ٹیسٹنگ: پیداواری سانچوں کے ساتھ ڈالے گئے نمونے کی سلاخوں سے تباہ کن تناؤ، پیداوار، لمبائی، اور برینل/راک ویل سختی کی جانچ۔
• مائیکرو اسٹرکچر کا تجزیہ: کاربائیڈ کے مکمل حل اور نقصان دہ ڈیلٹا-فیرائٹ مراحل کی عدم موجودگی کی تصدیق کے لیے میٹالوگرافک تصدیق۔
غیر-تباہ کن جانچ (NDT) اور جہتی میٹرولوجی
کوآرڈینیٹ میژرنگ مشین (سی ایم ایم): سی اے ڈی ماڈلز کے خلاف پیچیدہ سطح کی پروفائل میپنگ کے لیے کانٹیکٹ پروب اور لیزر لائن اسکینر کے ساتھ ہیکساگون 3D سی ایم ایم۔
• ڈائی پینیٹرینٹ انسپیکشن (PT): ASTM E1417/ISO 3452 کے مطابق سطح کے دراڑ، کولڈ شٹس، یا سکڑنے والے سوراخوں کی جانچ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
• پریشر / ہائیڈرو اسٹیٹک ٹیسٹنگ: پانی کے اندر 100% نیومیٹک ٹیسٹنگ (6 بار/90 پی ایس آئی ایئر) یا پریشر کے لیے 300 بار تک ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ-کاسٹنگ پر مشتمل ہے۔
OEM اور کسٹم مینوفیکچرنگ
ہم پروٹو ٹائپ کی توثیق اور مکمل بڑے پیمانے پر پیداوار کے ذریعے ابتدائی تصور سے حصے لینے کے لیے براہ راست کسٹمر انجینئرنگ کی تفصیلات سے کام کرتے ہیں۔
OEM پروجیکٹ ڈویلپمنٹ ٹائم لائن
• DFM تجزیہ اور سالیڈیفیکیشن گیٹنگ سمولیشن (دن 1 - 3)
• ایلومینیم ٹولنگ ڈیزائن اور مشیننگ (دن 4 - 18)
• ابتدائی نمونے کی پیداوار اور معائنہ (دن 19 - 25)
• FAI رپورٹ اور نمونے کی ترسیل (دن 26 - 30)
• سیریل پروڈکشن ریلیز (3 - 4 ہفتے)
ڈیزائن برائے مینوفیکچریبلٹی (DFM) سپورٹ
ہمارے کاسٹنگ انجینئر سالڈیفیکیشن ماڈلنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ہر جمع کرانے کا جائزہ لیتے ہیں تاکہ شناخت ہو سکے:
• دیوار کی موٹائی کی اہم تبدیلیاں جو سکڑنے کا سبب بنتی ہیں۔
• فنکشنل سطحوں پر بصری نقائص کو روکنے کے لیے گیٹ کے مثالی مقامات۔
• ساختی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے وزن کم کرنے کے مواقع۔
ٹولنگ کی ملکیت اور زندگی
• ٹولنگ کنسٹرکشن: P20 اسٹیل یا ہائی-گریڈ کے ہوائی جہاز کا ایلومینیم انجکشن مر جاتا ہے۔
• ملکیت: گاہک 100% دانشورانہ ملکیت اور ٹولنگ کی ملکیت کو برقرار رکھتا ہے۔
• بحالی کی گارنٹی: منصوبے کی زندگی بھر کے لیے مفت معمول کی دیکھ بھال، مرمت اور ڈیز کی تبدیلی۔
خریداروں کو آر ایف کیو کے لیے کیا فراہم کرنا چاہیے۔
24 سے 48 گھنٹوں کے اندر ایک آئٹمائزڈ تجارتی اور تکنیکی کوٹیشن حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم اپنی انکوائری میں درج ذیل تفصیلات شامل کریں:
RFQ چیک لسٹ
• 3D CAD فائل: STEP (.stp)، IGES (.igs) یا SolidWorks (.sldprt) فارمیٹ
• 2D انجینئرنگ ڈرائنگ: پی ڈی ایف فارمیٹ اہم طول و عرض، رواداری، اور دھاگے کی تفصیلات دکھا رہا ہے
• مواد کی تفصیلات: گریڈ کا معیار (مثال کے طور پر، ASTM A351 CF8، EN 1.4308)
• مقدار اور مطالبہ: سالانہ حجم کی پیشن گوئی اور تخمینہ آرڈر بیچ سائز
• ثانوی مشینی: مخصوص سطحیں جن کے لیے CNC مشینی اور سطح ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
• سطح کی تکمیل کے تقاضے: جیسا کہ-کاسٹ، بیڈ بلاسٹ، غیر فعال، یا پالش
• معائنہ اور NDT دائرہ کار: مطلوبہ جانچ (سی ایم ایم معائنہ رپورٹ، ڈائی پینیٹرینٹ، پریشر ٹیسٹنگ، ریڈیو گرافی)
تجارتی شرائط: ٹارگٹ ڈیلیوری شیڈول اور ترجیحی انکوٹرمز (FOB, CIF, DDP)
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کاسٹ 304 (CF8) اور wrought 304 کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟
A: کاسٹ CF8 (ASTM A351) میں سیال کاسٹنگ کے لیے ایک کیمسٹری کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے، جو کہ 304 میں 0.75% کے مقابلے میں 2.0% سلکان مواد کی اجازت دیتا ہے۔ پیداوار کی طاقت کو بہتر بنائیں.
سوال: مجھے کب 304 (CF8) سے 316 (CF8M) میں اپ گریڈ کرنا چاہئے؟
A: 316 / CF8M کو منتخب کریں جب کاسٹنگ کلورائڈز، سمندری نمکین پانی، نمکین پانی، یا ہیلوجنیٹڈ ایسڈز کے سامنے والے ماحول میں کام کرتی ہے. 316 میں 2.0% سے 3.0% molybdenum ہوتا ہے، جو کہ 3030 پر عام فوڈ ایپلی کیشن، عام فوڈ اور فوڈ ایپلی کیشنز کے مقابلے میں گڑھے کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ (CF8) سب سے زیادہ قیمت-موثر حل ہے۔
س: ٹولنگ، نمونے اور پروڈکشن رنز کے لیے آپ کا معیاری لیڈ ٹائم کیا ہے؟
A: ریپڈ پروٹو ٹائپس (3D پرنٹ شدہ ویکس/PMMA پیٹرن): 7 سے 10 دن۔
پروڈکشن ٹولنگ اور ابتدائی پہلے آرٹیکل کے نمونے: 25 سے 30 دن۔
سیریل بڑے پیمانے پر پیداوار کی فراہمی: نمونے کی منظوری کے بعد 30 سے 40 دن۔
سوال: آپ موٹے حصوں میں داخلی گیس کی پورسٹی اور سکڑنے کو کیسے روکتے ہیں؟
A: ہم مولڈ-کا بہاؤ اور سالڈیفیکیشن سمولیشن سوفٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں اس سے پہلے کہ کٹنگ ٹولنگ ڈیز ہو۔ یہ ہمیں مناسب گیٹنگ، رنر سسٹم، اور موصلیت والے رائزر ڈیزائن کرنے دیتا ہے۔ اسے درمیانے-درجہ حرارت کے موم اور سلیکا سول شیل کے سانچوں کے ساتھ ملانا یہ یقینی بناتا ہے کہ ٹھنڈے ہوتے ہی بھاری حصوں میں فیڈ میٹل کا مناسب بہاؤ ہوتا ہے۔
