سرمایہ کاری کاسٹنگ (گمشدہ-ویکس کاسٹنگ) پیچیدہ جیومیٹریوں، سخت جہتی رواداری، اور ہموار سطح کی تکمیل کے ساتھ قریب-خالص-شکل دھاتی اجزاء تیار کرتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کا یہ عمل ثانوی مشینی کی ضرورت کو کم یا ختم کرتا ہے، جس سے یہ پیچیدہ ساختی اور مکینیکل حصوں کے حجم کی پیداوار کے لیے-درمیانے سے اعلی-کی لاگت کو مؤثر بناتا ہے۔

آپریشنل صلاحیتیں اور انجینئرنگ کی حدود
وزن کی حد: 0.05 کلوگرام سے 80 کلوگرام (0.11 پونڈ سے 176 پونڈ) فی حصہ
• کم از کم دیوار کی موٹائی: 1.5 ملی میٹر (0.060 انچ) سلیکا سول پروسیس کے لیے؛ پانی کے گلاس کے عمل کے لیے 3.0 ملی میٹر (0.120 انچ)
• لکیری جہتی رواداری: ISO 8062-3 گریڈ DCTG 4 سے DCTG 6 (سلیکا سول)؛ DCTG 7 سے DCTG 9 (پانی کا گلاس)
• جیسا کہ- کاسٹ سطح کی کھردری:
سلیکا سول پروسیس: Ra 3.2 µm - Ra 6.3 µm (125 - 250 µin)
پانی کے گلاس کا عمل: Ra 6.3 µm - Ra 12.5 µm (250 - 500 µin
• سالانہ پیداواری صلاحیت: 15,000 میٹرک ٹن تک مشترکہ پیداوار

خریداروں کے لیے پراسیس سلیکشن گائیڈ

پیرامیٹر	سلیکا سول پروسیس	پانی کے گلاس کا عمل
عام کھوٹ کا انتخاب	سٹینلیس سٹیل، Superalloys	کاربن اور کم-الائے اسٹیل
سطح ختم (Ra)	3.2 – 6.3 µm	6.3 – 12.5 µm
رواداری کی کلاس	ISO 8062-3 DCTG 4–6	ISO 8062-3 DCTG 7–9
ابتدائی ٹولنگ لاگت	اعتدال پسند	زیریں
یونٹ لاگت کا ہدف	میڈیم سے پریمیم ایپلی کیشنز	لاگت-حساس حجم

مینوفیکچرنگ کا عمل

فاؤنڈری دوہری-پروسیس انویسٹمنٹ کاسٹنگ لائنز چلاتی ہے: اعلی-صحت، سنکنرن-مزاحم حصوں کے لیے سلیکا سول، اور ساختی کاربن اسٹیل کے اجزاء کے لیے واٹر گلاس۔

عمل کا بہاؤ
• ایلومینیم ٹولنگ
• ویکس انجیکشن
• درخت اسمبلی
• سیرامک سلوری ڈپنگ
• ڈیویکسنگ اور فائرنگ
• ڈالنا اور ٹھنڈا کرنا
• شیک آؤٹ اور کٹ-آف
• حتمی معائنہ

تفصیلی مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ عملدرآمد
• ٹولنگ اور ڈائی فیبریکیشن: CNC-مشینڈ ایلومینیم ڈائی (6061/7075 الائے) سکڑنے والے الاؤنسز (عام طور پر 1.5%–2.5%) کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں جو مرکب کی مضبوطی کی حرکیات کی بنیاد پر CAD ماڈل میں شامل ہوتے ہیں۔
• پیٹرن انجیکشن: ٹمپریچر-کنٹرولڈ ویکس کو ایلومینیم ڈائی میں دباؤ (2.0–4.0 MPa) میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ ہدف کے اجزاء کی صحیح نقل تیار کی جا سکے۔
• پیٹرن اسمبلی: انفرادی موم کے نمونوں کو گیٹنگ کیا جاتا ہے-انجینئر کیا جاتا ہے اور ایک سنٹرل ویکس رنر (درخت کا ڈھانچہ) سے منسلک ہوتا ہے تاکہ دھات کے بہاؤ کو بہتر بنایا جا سکے اور مضبوطی کے دوران کھانا کھلایا جا سکے۔
شیل بلڈنگ:
سلیکا سول: پیٹرن کے درخت کو کولائیڈل سلیکا سلوری میں ڈبویا جاتا ہے اور زرکون ریت (پرائمری کوٹس) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اس کے بعد ملائیٹ ریت (بیک اپ کوٹ) . 5 سے 7 تہوں کو کوٹ کے درمیان سخت نمی کنٹرول (55% ± 5% RH) کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔
پانی کا گلاس: درخت کو سوڈیم سلیکیٹ بائنڈر سلری میں ڈبو کر کوارٹج ریت سے چپکایا جاتا ہے، امونیم کلورائیڈ یا ایلومینیم سلفیٹ غسل (4 سے 6 کوٹ) میں سخت کیا جاتا ہے۔
• ڈیویکسنگ اور آٹوکلیو: شیل اسمبلی کو ایک ہائی پریشر اسٹیم آٹوکلیو (0.6–0.8 ایم پی اے، 160 ڈگری –175 ڈگری ) میں رکھا جاتا ہے تاکہ سیرامک شیل کو کریک کیے بغیر موم کو تیزی سے پگھلایا جا سکے۔
• زیادہ-درجہ حرارت کی فائرنگ: سیرامک کے گولوں کو روٹری یا بیچ فرنس میں 950 ڈگری سے 1150 ڈگری پر 45-90 منٹ کے لیے بقیہ ہائیڈرو کاربن کو جلانے اور ساختی طاقت حاصل کرنے کے لیے سینٹر کیا جاتا ہے۔
• پگھلنا اور ڈالنا: انڈکشن بھٹیوں سے تصدیق شدہ کچے پگھل جاتے ہیں۔ پگھلی ہوئی دھات سلیگ-سکمڈ ہوتی ہے، اسپیکٹروگرافی طور پر تجزیہ کی جاتی ہے، اور مرکب کے لحاظ سے 1450 ڈگری سے 1680 ڈگری کے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم سانچوں میں ڈالی جاتی ہے۔
• ناک آؤٹ اور کٹ-آف: ٹھوس گولوں کو نیومیٹک ہتھوڑے یا ہائی پریشر واٹر جیٹس کے ذریعے توڑا جاتا ہے۔ پرزوں کو کھرچنے والی کٹ-پہیوں کا استعمال کرتے ہوئے اسپرو سے کاٹا جاتا ہے۔
• گرائنڈنگ اور شاٹ بلاسٹنگ: گیٹنگ اسٹبز گراؤنڈ فلش ہیں، اور پرزے سٹینلیس سٹیل کے شاٹ یا ایلومینا گرٹ سے یکساں سطح کی ساخت کے لیے اڑائے جاتے ہیں۔

مواد اور تکنیکی وضاحتیں

ہم ASTM، AISI، DIN، EN، اور JIS معیارات کے مطابق فیرس اور غیر{0}}فیرس دھاتوں کے ایک جامع سپیکٹرم پر کارروائی کرتے ہیں۔ آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹروسکوپی (OES) کے ذریعے کیمیائی ساخت کی توثیق ہر گرمی پر ڈالنے سے پہلے کی جاتی ہے۔

مصر دات تفصیلات میٹرکس

مادی خاندان	عام درجات (ASTM / DIN)	کلیدی خصوصیات	مکینیکل سٹینڈرڈ رینج
Austenitic سٹینلیس سٹیل	CF8 (304), CF8M (316), CF3 (304L), CF3M (316L)	اعلی سنکنرن مزاحمت، بہترین جفاکشی	ٹینسائل: 485 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر پیداوار: 205 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی: 35% سے زیادہ یا اس کے برابر
Martensitic / Ferritic سٹینلیس	CA15 (410), CA40 (420), 430	اعلی سختی، لباس مزاحمت، مقناطیسی	ٹینسائل: 550 - 850 MPa سختی: 180-450 HBW
ورن سخت سٹینلیس	17-4PH (CB7Cu-1)، 15-5PH	گرمی کے علاج کے بعد اعلی طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت	ٹینسائل: 930 - 1310 MPa پیداوار: 790 - 1170 MPa
کاربن اسٹیل	ڈبلیو سی بی، ڈبلیو سی سی، کلاس 60-30، 1020، 1045	اچھی ویلڈیبلٹی، ساختی طاقت، اقتصادی	ٹینسائل: 415 - 655 MPa پیداوار: 230 - 345 MPa
کم-الائے سٹیل	4130, 4140, 4340, 8620	بہترین سختی، اعلی تھکاوٹ کی طاقت	ٹینسائل: 650 - 1100 MPa (گرمی کا علاج)
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل	2205 (UNS S31803), 2507 (UNS S32750)	اعلی پٹنگ مزاحمت (PREN 34 سے زیادہ یا اس کے برابر)، اعلی پیداوار کی طاقت	ٹینسائل: 650 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر پیداوار: 450 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر
حرارت- مزاحم مرکب	HK40, HH, Inconel 625 مساوی	1050 ڈگری تک ہائی کریپ پھٹنے کی طاقت	درخواست کے لیے مخصوص

اہم مصنوعات کی خصوصیات

پیچیدہ اندرونی جیومیٹری انٹیگریشن:

پیچیدہ اندرونی چینلز، انڈر کٹس، اور پتلی پسلیوں کو ایک واحد کاسٹ جزو میں یکجا کرکے کثیر-پارٹ ویلڈڈ اسمبلیوں کو ختم کرتا ہے۔

ڈرافٹ اینگل کا خاتمہ:

ریت یا ڈائی کاسٹنگ کے برعکس، سرمایہ کاری کاسٹنگ داخلی جیبوں اور بیرونی دیواروں پر صفر-ڈگری ڈرافٹ اینگل کی اجازت دیتی ہے جہاں عام طور پر بنیادی رکاوٹیں لاگو ہوتی ہیں۔

قریب-نیٹ-شکل کی درستگی:

ٹھوس بار-اسٹاک CNC مشینی کے مقابلے میں مواد کے اسکریپ کو 70% تک کم کرتا ہے، خاص طور پر ہائی-الائے سٹینلیس سٹیل اور نکل الائے پر۔

بطور-کاسٹ لیٹرنگ اور ٹریس ایبلٹی:

پارٹ نمبرز، ہیٹ کوڈز، لوگو، اور دشاتمک تیر براہ راست جزو کی سطح پر اٹھائے گئے متن (کم از کم 0.5 ملی میٹر اونچائی) کے ساتھ ڈالے جا سکتے ہیں۔

یکساں اناج کی ساخت:

ڈالنے کے دوران کنٹرول شدہ شیل پری ہیٹنگ اور تھرمل موصلیت کولنگ گریڈینٹ کو کم سے کم کرتی ہے، جس سے مستقل آئسوٹروپک مکینیکل خصوصیات پیدا ہوتی ہیں۔

عام ایپلی کیشنز

انویسٹمنٹ کاسٹ پارٹس ہیوی انڈسٹری، فلوڈ کنٹرول، اور پاور آلات میں اہم فعال کردار ادا کرتے ہیں:

ایپلیکیشن انجن میپنگ

سیکٹر	عام اجزاء
فلوئڈ ہینڈلنگ اور پمپس	امپیلر، والیوٹ کیسنگ، والو باڈیز، فلینجز
عمل اور آٹومیشن	فلو میٹر ہاؤسنگز، ایکچویٹر آرمز، سینسر باسز
ہیوی اینڈ اے جی مشینری	بریکٹ، ہنگ پن، لاکنگ پاول، کپلر پہنیں۔
پیٹرو کیمیکل اور توانائی	ہائی-پریشر والو ٹرم، برنر نوزلز، پائپ فٹنگز
کمرشل آٹوموٹو	ٹربو چارجر ہاؤسنگز، ایگزاسٹ مینی فولڈز، بریکٹ

مشینی اور سیکنڈری آپریشنز

جب کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ سخت-نیٹ شکلوں کے قریب فراہم کرتا ہے، اعلی-پریزین انٹرفیس سطحوں کو ثانوی CNC آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔

آپریشن کی ترتیب
خام کاسٹنگ → اندر-گھر میں CNC مشینی → ہیٹ ٹریٹمنٹ → سطح کی تکمیل

گھر کی مشینی صلاحیتوں میں-
• CNC موڑ: 500 ملی میٹر تک قطر؛ ±0.005 ملی میٹر کے اندر پوزیشنی درستگی۔
• 4-محور اور 5-محور ملنگ سینٹرز: سطح کی پیچیدہ پروفائلنگ، سخت رواداری بور سیدھ (H7 فٹ)، اور چہرے کا عین مطابق چپٹا پن (<0.01 mm).
• تھریڈنگ: میٹرک، این پی ٹی، بی ایس پی پی، اور یو این سی اندرونی/بیرونی تھریڈ کٹنگ۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیسنگ
• حل اینیلنگ: 1040 ڈگری -1120 ڈگری اس کے بعد تیز رفتار پانی بجھانے کے لئے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل (سنکنرن مزاحمت کو بحال کرتا ہے اور ساخت کو ہم آہنگ کرتا ہے)۔
• نارملائزنگ اور تناؤ سے نجات: مشینی سے پہلے کاربن اور الائے اسٹیلز میں اناج کی ساخت کو ہم آہنگ کرنے کے لیے 850 ڈگری -900 ڈگری ایئر کولنگ۔
• بجھانا اور غصہ کرنا (Q&T): تیل/پانی میں سختی کے بعد ٹارگٹڈ HRC اقدار (جیسے 28–34 HRC یا 45-52 HRC) حاصل کرنے کے لیے ٹیمپرنگ۔
• عمر کی سختی: 17-4PH سٹینلیس سٹیل کے لیے H900, H1150 حالات تناؤ کی طاقت بڑھانے کے لیے۔

سطح کے علاج کے اختیارات
• الیکٹرو پولشنگ (سینٹری ایپلی کیشنز کے لیے Ra <0.4 µm)
Passivation (ASTM A967 تعمیل)
• زنک چڑھانا / فاسفیٹ کوٹنگ / ای-کوٹنگ
• بلیک آکسائیڈ کوٹنگ
• پاؤڈر کوٹنگ اور مائع پینٹنگ

کوالٹی کنٹرول اور معائنہ

کوالٹی اشورینس کا آغاز خام مال کی تصدیق سے ہوتا ہے اور پوسٹ-مشیننگ ڈائمینشنل آڈٹ کے ذریعے جاری رہتا ہے۔ ہر کھیپ کے ساتھ ایک EN 10204 3.1 معائنہ سرٹیفکیٹ ہوتا ہے۔

کوالٹی اشورینس کی تصدیق میٹرکس

معائنہ کا زمرہ	ٹیسٹ کا طریقہ/سامان	معیار کے مطابق
کیمیائی ساخت	ڈائریکٹ-ریڈنگ آپٹیکل ایمیشن سپیکٹرو میٹر (OES)	ASTM E415 / ASTM E1086
مکینیکل ٹیسٹنگ	یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹر، چارپی امپیکٹ، سختی (HB/HRC)	ASTM A370/ISO 6892-1
غیر-تباہ کن جانچ (NDT)	ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (X-رے) مائع پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT) مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)	ASTM E192 / ASTM E446 ASTM E1417/ISO 3452-1 ASTM E1444
جہتی کنٹرول	کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم)، آپٹیکل پروفائلومیٹر	آئی ایس او 10360
مائیکرو اسٹرکچر	میٹالوگرافک مائکروسکوپ	ASTM E45/ISO 4967

OEM اور کسٹم مینوفیکچرنگ

ہم خصوصی طور پر کسٹمر-فراہم کردہ تکنیکی ڈرائنگ اور تصریحات سے حسب ضرورت اجزاء تیار کرتے ہیں۔

پروجیکٹ پر عمل درآمد کی ٹائم لائن

اسٹیج	ٹائم لائن	کلیدی ڈیلیوریبلز
مرحلہ 1	ہفتہ 1-2	ڈی ایف ایم ریویو اور مولڈ ڈیزائن، سولیڈیفکیشن سمولیشن
مرحلہ 2	ہفتہ 3-4	ٹولنگ سی این سی مشیننگ اور ٹرائل ویکس انجکشن
مرحلہ 3	ہفتہ 5-6	T1 نمونہ کاسٹنگ پروڈکشن اور پہلی آرٹیکل انسپکشن رپورٹ (FAIR)
مرحلہ 4	ہفتہ 7+	بڑے پیمانے پر پیداوار کی منظوری اور بیچ ڈسپیچ

انجینئرنگ ورک فلو کی تفصیلات
• ڈیزائن برائے مینوفیکچریبلٹی (DFM) کا جائزہ: انجینئرنگ ٹول کٹنگ سے قبل دیوار کی موٹائی کی منتقلی، تھرمل ماس ارتکاز، الگ ہونے والی لائن کے مقامات اور مسودہ کی ضروریات کا جائزہ لیتی ہے۔
• سولیڈیفیکیشن سمولیشن: کسی بھی کاسٹنگ / MAGMASOFT سمولیشن سوفٹ ویئر کے ماڈل پگھلی ہوئی دھات کی رفتار، ٹھنڈک کے منحنی خطوط، اور ریزر اور گیٹس کی پوزیشن میں سکڑنے کے رجحان کو، سٹیل کو کاٹنے سے پہلے اندرونی پورسٹی کو ختم کرتے ہیں۔
پروٹو ٹائپنگ کے اختیارات:
Quick-Turn SLA/3D پرنٹڈ ویکس پیٹرن: بغیر کسی مشکل ٹولنگ کے فزیکل فنکشنل پروٹو ٹائپس کے لیے 7-10 دن۔
ہارڈ ایلومینیم ٹولنگ: پروڈکشن کے لیے 21–28 دن-گریڈ T1 نمونے۔
• پہلی آرٹیکل انسپکشن رپورٹ (FAIR): مکمل جہتی ترتیب (CMM ڈیٹا)، کیمیائی ساخت کے تجزیہ، مکینیکل ٹیسٹ ڈیٹا، اور مواد کے سرٹیفیکیشن کے ساتھ جمع کرائی گئی۔

خریداروں کو آر ایف کیو کے لیے کیا فراہم کرنا چاہیے۔

24 سے 48 گھنٹوں کے اندر درست تجارتی تجویز اور تکنیکی جائزہ حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم درج ذیل ڈیٹا کو اپنی انکوائری میں شامل کریں:

انجینئرنگ ڈرائنگ:
• 3D CAD ماڈل: STEP (.stp)، IGES (.igs) یا SolidWorks (.sldprt) فائل فارمیٹس۔
• 2D ڈرائنگ: اہم رواداری، جیومیٹرک ڈائمینشننگ اور ٹولرنسنگ (GD&T)، سطح کی تکمیل کی توقعات، اور مشینی کال آؤٹ کے ساتھ PDF فارمیٹ۔

مواد کی وضاحتیں:عین مطابق میٹریل گریڈ (مثلاً، ASTM A351 CF8M، AISI 4140) یا مطلوبہ مکینیکل پیرامیٹرز۔

آرڈر والیوم:تخمینہ شدہ سالانہ استعمال (EAU) اور ابتدائی پائلٹ بیچ کی مقدار۔

حرارت کا علاج اور سطح ختم:سختی کے تقاضے، گزرنے، چڑھانا، یا پینٹنگ کی وضاحتیں۔

معیار اور معائنہ کا دائرہ:مطلوبہ NDT کوریج (مثال کے طور پر، 100% PT، 5% X-رے نمونے لینے)، دباؤ کی جانچ کے تقاضے (bar/PSI)، اور مخصوص سرٹیفکیٹ کی ضروریات (EN 10204 3.1 / 3.2)۔

پیکجنگ کی ضروریات:اینٹی-رسٹ VCI پیکیجنگ، انفرادی باکس پیکیجنگ، یا معیاری ایکسپورٹ پیلیٹائزیشن۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: سیلیکا سول اور واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟

A: سلیکا سول کا عمل زرکون ریت اور باریک کولائیڈل سلکا بائنڈر کا استعمال کرتا ہے، جس سے ایک اعلی سطح کی تکمیل (Ra 3.2–6.3 µm) اور اعلی جہتی درستگی (ISO 8062-3 DCTG 4–6) ملتی ہے۔ یہ سٹینلیس سٹیل اور اعلی-اللوئی حصوں کے لیے بنیادی ہے۔ پانی کے شیشے کے عمل میں کوارٹج ریت اور سوڈیم سلیکیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے کھردری سطح (Ra 6.3–12.5 µm) اور ڈھیلی برداشت (DCTG 7–9) پیدا ہوتی ہے، لیکن کاربن اور کم الائے اسٹیل کے اجزاء کے لیے کم یونٹ لاگت پیش کرتی ہے۔

سوال: مشینی کے بغیر کون سی عمومی جہتی رواداری کو برقرار رکھا جا سکتا ہے؟

A: سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے لیے، لکیری رواداری عام طور پر ISO 8062-3 DCTG 4 سے DCTG 6 (تقریباً ±0.15 ملی میٹر فی 25 ملی میٹر) کی تعمیل کرتی ہے۔ نازک بور کی سیدھ، مہر کے چہرے، اور ٹیپ شدہ سوراخوں کے لیے پوسٹ کاسٹ CNC مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔

س: آپ موٹی-دیواروں والے حصوں میں اندرونی سکڑاؤ کو کیسے روکتے ہیں؟

A: انجینئرز تھرمل سولڈیفیکیشن سمولیشن سافٹ ویئر کو ماڈل گیٹنگ اور رائزر پلیسمنٹ کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ بھاری بڑے پیمانے پر ارتکاز والے حصوں کے لیے، فیڈر اسپرو کی طرف سمتی استحکام کو نافذ کرنے کے لیے شیل ڈیزائن میں چِل بلاکس یا موصلیت والے رائزر شامل کیے جاتے ہیں۔

سوال: نئے ٹولنگ اور ابتدائی نمونوں کے لیے عام لیڈ ٹائم کیا ہے؟

A: معیاری ایلومینیم ٹولنگ فیبریکیشن میں 20 سے 25 دن درکار ہوتے ہیں۔ نمونے کی پیداوار، گرمی کا علاج، اور CMM جہتی رپورٹنگ کے لیے اضافی 7 سے 10 دن درکار ہوتے ہیں۔ منظور شدہ 3D CAD سے نمونے کی ترسیل تک کل لیڈ ٹائم عام طور پر 30 سے 35 کیلنڈر دن ہوتا ہے۔

سوال: کیا 3D پرنٹ شدہ پیٹرن کو مختصر-چلانے والی پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: ہاں۔ SLA (سٹیریو لیتھوگرافی) یا SLS 3D پرنٹ شدہ ویکس/PMMA پیٹرن کو ایلومینیم ٹولنگ کے بغیر دھاتی کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے براہ راست-سلری میں ڈبویا جا سکتا ہے۔ اس سے پروٹو ٹائپ ٹیسٹنگ یا کم والیوم رن (< 50 units).

سوال: کیا آپ شپمنٹ کے ساتھ مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ فراہم کرتے ہیں؟

A: ہر کھیپ میں ایک EN 10204 3.1 مواد کا سرٹیفکیٹ شامل ہوتا ہے جس میں اصل حرارت کیمیکل تجزیہ (OES نتائج)، تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبائی، اثر کی قدریں (اگر جانچ کی گئی ہو)، اور سختی کی قدروں کی تفصیل ہوتی ہے۔

کسٹم انویسٹمنٹ کاسٹنگ پارٹس