اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم کاسٹنگ پیچیدہ، ہلکے وزن والے دھاتی پرزے تیار کرتی ہے جو ساختی اور سیال کو سنبھالنے والے ایپلی کیشنز کے لیے -کا مطالبہ کرتی ہے۔ سیلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ اور شیل مولڈ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے، اندرونی حصّوں کے ساتھ -نیٹ-شکل جیومیٹریوں کے قریب پیداوار حاصل ہوتی ہے، دیوار کے پتلے حصے 2.5 ملی میٹر تک، اور سخت جہتی رواداری جو ثانوی مشینی کو کم یا ختم کرتی ہے۔
یہ اجزاء صنعتی مشینری، آٹوموٹو اسمبلیوں، میرین گیئر، فلوئڈ سسٹمز، اور طبی آلات میں ساختی دیواروں، والو باڈیز، بریکٹس، ہاؤسنگز، اور مکینیکل ماونٹس کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ایلومینیم کے مرکب وزن کا تناسب، قدرتی ماحول کی سنکنرن مزاحمت، بہترین تھرمل چالکتا، اور قابل قیاس مشینی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔
پروڈکشن چلتی ہے کم-حجم پروٹوٹائپس (10 سے 50 ٹکڑے) سے لے کر وسط-سے-زیادہ حجم کی پیداوار (1,000 سے 50،000+ ٹکڑے سالانہ)۔ ہر پرزہ سرٹیفائیڈ پنڈ اسٹاک سے تیار کیا جاتا ہے، مکمل ہیٹ ٹریٹمنٹ اور CNC مشینی صلاحیتوں کے ساتھ ایک ہی کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت دستیاب ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
جزو جیومیٹری، دیوار کی موٹائی، سطح کی کھردری کی ضروریات، اور سالانہ حجم پر منحصر ہے، دو بنیادی کاسٹنگ کے عمل کو تعینات کیا جاتا ہے:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->معائنہ
سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ (گمشدہ موم)
• عمل کا بہاؤ: درست ایلومینیم یا اسٹیل ڈیز موم کے نمونوں کو انجیکٹ کرتا ہے، جو اسپریو درختوں پر جمع ہوتے ہیں۔ ایک گھنے شیل مولڈ بنانے کے لیے اسمبلیوں کو سلیکا سولری اور سیرامک ریفریکٹری سٹوکوس میں بار بار ڈبونا پڑتا ہے۔ بلند دباؤ پر ڈی ویکسنگ کے بعد، گولے 900C سے 1000C پر فائر کیے جاتے ہیں اور کنٹرول شدہ درجہ حرارت میں ڈالے جاتے ہیں۔
• سطح ختم: Ra 3.2 - Ra 6.3 um
• جہتی رواداری: ISO 8062 CT4 - CT6
• اس کے لیے بہترین استعمال: انتہائی پیچیدہ جیومیٹریز، پتلی-دیواروں، اندرونی سیال چینلز، اور کم سے کم مشینی اسٹاک کی ضرورت والے حصے۔
شیل مولڈ کاسٹنگ
• عمل کا بہاؤ: ایک گرم دھاتی پیٹرن پلیٹ رال-لیپت ریت کے ساتھ رابطے میں آتی ہے، ایک سخت سیرامک شیل کرسٹ بناتی ہے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم ڈالنے سے پہلے دو شیل کے حصے دباؤ کے تحت بندھے ہوئے ہیں۔
• سطح کی تکمیل: Ra 6.3 - Ra 12.5 um
• جہتی رواداری: ISO 8062 CT6 - CT8
• اس کے لیے بہترین استعمال کیا جاتا ہے: درمیانے-سے-بڑے ساختی اجزاء، بریکٹ، والو باڈیز، اور پمپ ہاؤسنگ جن کے لیے اعلی مکینیکل طاقت اور درمیانی پیداوار کی رفتار درکار ہوتی ہے۔
مواد اور تکنیکی وضاحتیں
پرائمری ایلومینیم مرکب
|
کھوٹ (AA/ASTM) |
DIN / EN معیاری |
تناؤ کی طاقت (MPa) |
پیداوار کی طاقت (MPa) |
لمبائی (%) |
کلیدی مواد کی خصوصیات اور بنیادی ایپلی کیشنز |
|
A356.0 / A356 |
AlSi7Mg0.3 |
220 - 310 (T6) |
150 - 240 (T6) |
3 - 6 |
بہترین کاسٹ ایبلٹی، دباؤ کی تنگی، اور سنکنرن مزاحمت۔ ساختی بریکٹ، آٹوموٹیو پارٹس، اور فلوئڈ ہاؤسنگ کے لیے معیاری انتخاب۔ |
|
A380.0 / A380 |
AlSi8Cu3 |
220 - 320 |
110 - 160 |
1.5 - 3 |
اعلی روانی، محیطی درجہ حرارت کے تحت اچھی مکینیکل خصوصیات۔ عام ہارڈ ویئر، انکلوژرز اور کمرشل بریکٹ کے لیے موزوں ہے۔ |
|
A319.0 / A319 |
AlSi6Cu3 |
180 - 240 |
90 - 140 |
1.5 - 2.5 |
اچھی مشینی صلاحیت اور کاسٹ ایبلٹی۔ انجن بلاکس، آئل پین اور عام صنعتی گیئر باکسز کے لیے مثالی۔ |
|
AlSi10Mg |
EN AC-43000 |
240 - 300 (T6) |
180 - 230 (T6) |
2 - 4 |
بہترین متحرک طاقت، اعلی تھرمل چالکتا، اور اچھی ویلڈیبلٹی۔ پتلی-دیواروں والی ساختی کئی گنا اور حرارت-منتشر مکانات میں استعمال ہوتا ہے۔ |
تکنیکی صلاحیتوں کا خلاصہ
|
وزن کی حد |
0.05 کلوگرام سے 35 کلوگرام فی ٹکڑا |
|
کم از کم دیوار کی موٹائی |
2.5 ملی میٹر (سیلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ)؛ 4.0 ملی میٹر (شیل مولڈ کاسٹنگ) |
|
جیسا کہ-کاسٹ سطح کی کھردری |
Ra 3.2 um سے Ra 12.5 um تک عمل کے انتخاب پر منحصر ہے۔ |
|
معیاری لکیری رواداری |
ISO 8062-3 گریڈ DCTG 4 سے DCTG 8 |
|
مشینی رواداری |
+/- 0.010 ملی میٹر تک اہم CNC سے تبدیل شدہ اور ملڈ خصوصیات پر |
اہم مصنوعات کی خصوصیات
قریب-نیٹ شکل کی درستگی:
مشینی چہروں پر سٹاک ہٹانے کے الاؤنسز کو کم کر کے 1.0 - 2.0 ملی میٹر کر دیتا ہے، سی این سی سائیکل کے اوقات اور ٹول کے لباس کو براہ راست کاٹتا ہے۔
دباؤ کی تنگی:
گھنے اناج کا ڈھانچہ جو روٹری ڈیگاسنگ اور کنٹرول شدہ اناج کی تطہیر کے ذریعے حاصل کیا گیا ہے مائکروپوروسائٹس کو روکتا ہے، 25 بار تک ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ پاس کرتا ہے۔
وزن میں کمی:
اعلی طاقت-سے-وزن کا تناسب بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت سے سمجھوتہ کیے بغیر ہیوی ڈکٹائل آئرن یا کانسی کے کاسٹنگ کو ہلکی ایلومینیم اسمبلیوں کے ساتھ تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
انٹیگریٹڈ کمپلیکس جیومیٹریز:
اندرونی سیال گزرنے والے راستے، انڈر کٹس، بڑھتے ہوئے فلینجز، اور کولنگ فنز کو براہ راست سنگل-پیس ڈیزائن میں ڈالا جاتا ہے، جس سے ملٹی-پارٹ اسمبلی اور ویلڈنگ آپریشنز کو ختم کیا جاتا ہے۔
حرارتی کھپت:
مقامی تھرمل چالکتا (110 - 160 W/m-K ملاوٹ اور مزاج پر منحصر ہے) ہیٹ سنک انکلوژرز اور پاور الیکٹرانکس ہاؤسنگ کے لیے کاسٹنگ کو موثر بناتی ہے۔
عام ایپلی کیشنز
صنعتی ہائیڈرولکس
• والو کئی گنا لاشیں
• پمپ ہاؤسنگ اور اینڈ کور
• سلنڈر ہیڈ بلاکس
آٹوموٹو اور ٹرانسپورٹ
• ٹرانسمیشن کور
• معطلی بریکٹ
• انجن بڑھتے ہوئے بریکٹ
میرین اور آف شور
• امپیلر اور پمپ باڈیز
• ڈیک ہارڈ ویئر کی متعلقہ اشیاء
• سنکنرن-مزاحم بریکٹ
سیال کنٹرول اور والو مشینری:والو باڈیز، پمپ کیسنگز، مینی فولڈ بلاکس، اور میٹر ہاؤسنگ جن میں پریشر کنٹینمنٹ اور لیک- فری کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
آٹوموٹو اور کمرشل گاڑیاں:انجن بریکٹ، کولنگ سسٹم کئی گنا، الٹرنیٹر ہاؤسنگز، اور ساختی ماونٹس۔
سمندری اور سمندری سامان:ونچ کے اجزاء، سمندری-واٹر پمپ ہاؤسنگز، کیبل گائیڈز، اور انکلوژر کور جو کہ A356.0 جیسے سنکنرن-مزاحم مرکب سے بنے ہیں۔
صنعتی آٹومیشن اور روبوٹکس:روبوٹ بازو کے جوڑ، سینسر بریکٹ، نیومیٹک ایکچیویٹر ہاؤسنگ، اور درست فریم کنیکٹر۔
طبی سامان:سٹرکچرل چیسس فریم، سپورٹ آرمز، اور امیجنگ آلات کے بریکٹ جن کے لیے مستحکم طول و عرض اور ہموار پاؤڈر-لیپت سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشینی اور سیکنڈری آپریشنز
اجزاء کو جمع کرنے کے لیے تیار-ڈیلیور کرنے کے لیے، کاسٹنگ کی سہولیات گھر میں مکمل ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ کو مربوط کرتی ہیں:{2}}
صحت سے متعلق مشینی
• 10 عمودی اور افقی مشینی مراکز (4-محور): لفافے کی گنجائش 1000 x 600 x 500 ملی میٹر تک۔
• 20+ CNC لیتھز: درست موڑنا، سامنا کرنا، نالی کرنا، اور دھاگے کی کٹائی۔
• ثانوی آپریشنز: پیچیدہ کلیدی راستوں یا سلاٹ جیومیٹریوں کے لیے ٹیپنگ، ڈرلنگ، ریمنگ، پریزیشن بورنگ، اور وائر EDM۔
گرمی کا علاج
• T5 غصہ: تناؤ کو دور کرنے اور جہتی استحکام کو بڑھانے کے لئے کاسٹ کرنے کے بعد براہ راست تھرمل عمر بڑھنا۔
• T6 ٹمپر (حل ہیٹ ٹریٹ + مصنوعی خستہ): 535C پر حل کا علاج جس کے بعد پانی بجھانا اور 155C سے 175C پر مصنوعی عمر رسیدہ۔ A356 اجزاء میں پیداوار کی طاقت، سختی (90 HBW تک) اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
سطح ختم کرنے کے علاج
• شاٹ بلاسٹنگ / ٹمبلنگ: سیرامک کی باقیات کو ہٹانے اور دھندلا فنش کو یکساں کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل شاٹ بلاسٹنگ۔
• انوڈائزنگ (قسم II / قسم III ہارڈ کوٹ): سطح کی سختی میں اضافہ، لباس مزاحمت، اور ڈائی الیکٹرک خصوصیات کے لیے صاف یا سیاہ انوڈائزنگ۔
• پاؤڈر کوٹنگ / مائع پینٹنگ: جارحانہ بیرونی یا کیمیائی نمائش کے لئے Epoxy یا پالئیےسٹر کوٹنگز۔
• الیکٹرو پولشنگ اور دستی پالش: جمالیاتی تکمیل یا کم-رگڑ والی متحرک سطحیں۔
کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
کوالٹی کنٹرول پروٹوکول پگھلنے، ڈالنے، اور پوسٹ- پروسیسنگ کے ہر مرحلے میں ISO 9001 معیارات کی پیروی کرتے ہیں۔
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->فائنل ڈائمینشنل سائن-آف
معائنہ کی صلاحیتیں اور سامان
• کیمیائی ساخت کی تصدیق: آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹرومیٹر (OES) ڈالنے سے پہلے ہر پگھلنے کی کیمسٹری کی تصدیق کرتا ہے۔
• جہتی میٹرولوجی: ٹچ پروب سسٹم، آپٹیکل پروجیکٹر، اور اونچائی گیجز کے ساتھ کوآرڈینیٹ میژرنگ مشینیں (سی ایم ایم) 3D CAD فائلوں کے خلاف صحیح پوزیشن، ارتکاز، اور پروفائل رواداری کی پیمائش کرتی ہیں۔
• غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT): X-رے ریڈیو گرافی اندرونی سکڑنے یا گیس کے سوراخوں کا پتہ لگاتی ہے۔ مائع ڈائی پینیٹرینٹ انسپیکشن (PT) سطح-توڑنے والی شگافوں کو چیک کرتا ہے۔
• مکینیکل اور میٹالوگرافک ٹیسٹنگ: یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹ مشینیں تناؤ کی طاقت، پیداوار پوائنٹ، اور لمبا فیصد کا اندازہ کرتی ہیں۔ میٹالوگرافک خوردبین اناج کی ساخت اور سلکان میں ترمیم کی سطح کی تصدیق کرتی ہے۔
• پریشر ٹیسٹنگ: ڈیڈیکیٹڈ نیومیٹک اور ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ رگس والو اور پمپ ہاؤسنگز پر 25 بار تک سخت سالمیت-کی تصدیق کرتے ہیں۔
OEM اور کسٹم مینوفیکچرنگ
مکمل OEM سپلائی چین خدمات بڑے پیمانے پر پیداوار کے ذریعے ابتدائی ڈیزائن سے اپنی مرضی کے اجزاء کی ترقی کی حمایت کرتی ہیں:
تیاری کے لیے ڈیزائن (DFM):انجینئرنگ ٹیمیں صارف کے 3D ماڈلز کا جائزہ لیتی ہیں تاکہ ڈرافٹ اینگلز، یکساں دیوار کی منتقلی، ریڈیائی، اور بنیادی جگہوں کو بہتر بنایا جا سکے، سکریپ کی شرحوں اور ٹولنگ کے اخراجات کو کم کیا جا سکے۔
سالیڈیفیکیشن سمولیشن:Magmasoft/ProCAST سمولیشن ایلومینیم ٹولنگ کو کاٹنے سے پہلے ممکنہ تھرمل ہاٹ سپاٹ، ایئر ٹریپس، اور سکڑنے والے زونز کی نشاندہی کرتا ہے۔
-ہاؤس ٹولنگ شاپ میں:ٹول ڈیزائن اور ایلومینیم اور سٹیل کے سانچوں کی CNC مشینی پروٹو ٹائپ لیڈ ٹائم کو 3 سے 4 ہفتوں کے اندر رکھتی ہے۔
لچکدار بیچ سائز:کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) خصوصی صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے 50 ٹکڑوں سے شروع ہوتی ہے، جو کہ اعلی- والیوم آٹوموٹیو پروڈکشن چلتا ہے۔
خریداروں کو آر ایف کیو کے لیے کیا فراہم کرنا چاہیے۔
24 سے 48 گھنٹوں کے اندر تفصیلی اقتباس حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم درج ذیل تکنیکی تفصیلات جمع کروائیں:
2D اور 3D CAD ماڈلز:
• 3D فارمیٹس: STEP، IGES، یا X_T۔
• 2D فارمیٹس: اہم رواداری کے ساتھ PDF یا DWG، ڈیٹم فیچرز، تھریڈ اسپیکس، اور سطح کی تکمیل کو نمایاں کیا گیا ہے۔
مواد کی وضاحتیں:مطلوبہ مرکب عہدہ (مثال کے طور پر، A356-T6، A380، AlSi10Mg) یا مطلوبہ مکینیکل خصوصیات۔
تخمینی مقداریں:تخمینہ شدہ سالانہ استعمال (EAU) اور بیچ کی ترسیل کے سائز کے ساتھ ابتدائی پروٹو ٹائپ مقدار۔
مشینی ضروریات:خام کاسٹ سطحوں کی شناخت کریں بمقابلہ چہروں کو جن کو CNC کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
معیار اور جانچ کی تفصیلات:NDT (X-Ray, PT)، دباؤ کی جانچ کی حدیں، مواد کی جانچ کی رپورٹس (EN 10204 3.1 سرٹیفیکیشن)، اور CMM معائنہ رپورٹس کی ضرورت ہے۔
سطح کا علاج:مخصوص انوڈائزنگ کلاس، پاؤڈر کوٹ کی تفصیلات، یا سطح کی کھردری کے اہداف۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: ٹولنگ، نمونے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے لیڈ ٹائم کیا ہے؟
A: ٹولنگ فیبریکیشن اور ابتدائی نمونہ جمع کرانے (مکمل جہتی CMM اور میٹریل ٹیسٹ رپورٹس کے ساتھ) عام طور پر 20 سے 30 کیلنڈر دنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ نمونے کی منظوری پر، پروڈکشن بیچ لیڈ ٹائم مشینی اور سطح کے علاج کی ضروریات کے لحاظ سے 30 سے 40 دن تک ہوتا ہے۔
سوال: سرمایہ کاری کاسٹنگ اور شیل مولڈ کاسٹنگ ایلومینیم کے پرزوں کا موازنہ کیسے کرتے ہیں؟
A: سرمایہ کاری کاسٹنگ سخت رواداری (ISO 8062 CT4 to CT6) اور اعلی سطح کی تکمیل (Ra 3.2 um) فراہم کرتی ہے، جو اسے پتلی-دیواروں یا پیچیدہ حصوں کے لیے مثالی بناتی ہے۔ شیل مولڈ کاسٹنگ معیاری طاقت کے پیرامیٹرز کی ضرورت والے بڑے، درمیانے-پیچیدہ ساختی کاسٹنگ کے لیے تیز سائیکل اوقات اور کم ٹولنگ لاگت پیش کرتی ہے۔
س: دباؤ-تنگ کاسٹنگ میں اندرونی پورسٹی کو کیسے روکا جاتا ہے؟
A: پگھلنے کے علاج کے پروٹوکول میں روٹری آرگن ڈیگاسنگ، کثافت انڈیکس کی نگرانی، اور ڈالنے سے پہلے اناج کو صاف کرنا شامل ہے۔ پوزیشن رائزرز اور چِل بلاکس کے لیے مولڈ فلو سمولیشن کے ساتھ مل کر، یہ اقدامات تمام اہم دباؤ-پر مشتمل دیواروں پر ٹھوس مواد کی کثافت کو برقرار رکھتے ہیں۔
س: شپمنٹ کے ساتھ کون سے کوالٹی سرٹیفکیٹ ہوتے ہیں؟
A: معیاری ترسیل میں EN 10204 3.1 میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس (کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات)، CMM جہتی معائنہ رپورٹس، اور سطحی علاج کے تعمیل کے سرٹیفکیٹ شامل ہیں۔ ایکس-ری ٹیسٹ رپورٹس اور پریشر ٹیسٹنگ سرٹیفکیٹ درخواست پر دستیاب ہیں۔
سوال: بین الاقوامی سمندری اور فضائی مال برداری کے لیے کون سے پیکیجنگ معیارات استعمال کیے جاتے ہیں؟
A: اجزاء کو صاف کیا جاتا ہے، تیل کو-وی سی آئی سنکنرن میں ڈوبا یا لپیٹ دیا جاتا ہے-روکنے والے کاغذ، موزوں فوم کمپارٹمنٹس یا سیلولر کارٹن میں رکھا جاتا ہے، اور فیومیگیٹڈ پلائیووڈ کیسز یا پلاسٹک-لپے ہوئے ایکسپورٹ پیلٹس میں بند کیا جاتا ہے۔
