واٹر گلاس کی سرمایہ کاری کاسٹنگ کا عمل

سرمایہ کاری کاسٹنگ ، جسے کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ایک صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ تکنیک ہے جو عمدہ سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کے ساتھ پیچیدہ دھات کے حصے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ سرمایہ کاری کے مختلف طریقوں میں سے ، واٹر گلاس کی سرمایہ کاری کاسٹنگ (جسے سوڈیم سلیکیٹ - بانڈڈ کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے) اس کی لاگت - تاثیر اور کارکردگی کے لئے کھڑا ہے ، خاص طور پر چھوٹے سے درمیانے درجے کے - سائز کی پیداوار رنز کے لئے۔



واٹر گلاس کی سرمایہ کاری کاسٹنگ سوڈیم سلیکیٹ (na₂sio₃) کو سیرامک ​​گولوں کے لئے باندھنے کے طور پر استعمال کرتی ہے ، جس میں ایتھیل سلیکیٹ - پر مبنی نظاموں کا زیادہ معاشی متبادل پیش کیا جاتا ہے۔ مکمل عمل چھ اہم مراحل پر مشتمل ہے:



1.1 پیٹرن تخلیق

• موم یا 3D - طباعت شدہ پولیمر پیٹرن مطلوبہ حصے کی عین مطابق شکل میں تیار کیے جاتے ہیں

• ایک سے زیادہ پیٹرن کاسٹنگ کلسٹر بنانے کے لئے مرکزی موم کے اسپرو پر جمع ہوتے ہیں



1.2 شیل بلڈنگ

• کلسٹر سوڈیم سلیکیٹ حل میں ڈوبنے سے گزرتا ہے (20 ڈگری پر ڈگری 38-42 ہو)

ref فوری طور پر ریفریکٹری میٹریل (عام طور پر پرائمری کوٹ کے لئے زرکون کا آٹا ، جس کے بعد بیک اپ کوٹ کے لئے فیوز سلکا)

• ہر پرت کو کنٹرول نمی (40-60 ٪ RH) پر 4-6 گھنٹے خشک ہونے کا وقت درکار ہوتا ہے۔



1.3 ڈیویکسنگ

• لیپت کلسٹر فلیش ہے - 15-30 منٹ کے لئے 850-950 ڈگری پر فائر کیا گیا

• بیک وقت موم کو جلا دیتا ہے اور سوڈیم سلیکیٹ کو سیرامک ​​بانڈ میں تبدیل کرتا ہے



1.4 دھات بہا

• پریہیٹڈ سانچوں (200 - 400 ڈگری) کشش ثقل یا ویکیوم اسسٹڈ فلائی کے ذریعے پگھلی ہوئی دھات وصول کریں

• عام معدنیات سے متعلق مرکب میں کاربن اسٹیل (1020-1045) ، سٹینلیس اسٹیل (304/316) ، اور ایلومینیم مرکب شامل ہیں



1.5 شیل کو ہٹانا

استحکام کے بعد ، سیرامک ​​شیل کو ہٹا دیا جاتا ہے:

• مکینیکل کمپن

• اعلی - دباؤ پانی بلاسٹنگ

• کیمیائی تحلیل (ضد کی باقیات کے لئے 5-10 ٪ NAOH حل)



1.6 تکمیل کرنے والی کاروائیاں

• کٹ - آف: سپرے سے انفرادی کاسٹنگ کی علیحدگی

• پیسنا: گیٹ باقیات کا خاتمہ

• گرمی کا علاج: ضرورت کے مطابق تناؤ سے نجات یا حل اینیلنگ



کلیدی فوائد میں شامل ہیں:



Eth ایتھیل سلیکیٹ کے مقابلے میں 60-70 ٪ تیز شیل کی پیداوار



b 40 ٪ کم بائنڈر مادی اخراجات



high اعلی - پگھلنے - پوائنٹ مرکب (1600 ڈگری تک) کے لئے موزوں ہے (1600 ڈگری تک)



• ماحولیاتی طور پر دوستانہ کیمسٹری



3.1 شیل طاقت کی اصلاح

na Na₂o کو برقرار رکھیں: 1: 2.0-2.4 کے درمیان Sio₂ داڑھ کا تناسب



22 22 ± 2 ڈگری پر خشک کرنے والے کمرے کا درجہ حرارت کنٹرول کریں



part جز سائز کے لحاظ سے شیل کی موٹائی کو 6-10 ملی میٹر تک محدود کریں



3.2 عیب کی روک تھام

• گیس پوروسٹی: ڈالنے کے دوران ویکیوم ڈگاسنگ کو نافذ کریں



• شمولیت: گیٹنگ سسٹم میں 80-100 میش فلٹرز کا استعمال کریں



• دراڑیں: مناسب سڑنا پری ہیٹنگ کو یقینی بنائیں (تھرمل جھٹکا کی روک تھام)



• آٹوموٹو: ٹربو چارجر ہاؤسنگز ، ٹرانسمیشن اجزاء



• پمپ/والو: امپیلرز ، والو باڈیز ، ہائیڈرولک حصے



• میڈیکل: آرتھوپیڈک آلہ پروٹو ٹائپ



• توانائی: گیس ٹربائن بلیڈ پروٹو ٹائپ



• کم درستگی بمقابلہ ایڈوانسڈ بائنڈر سسٹم (± 0.75 ملی میٹر بمقابلہ ± 0.25 ملی میٹر)



• شیل برٹیلینس کو محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہے



super انتہائی پاکیزگی کی ضرورت والی سوپرلائیوں کے لئے مثالی نہیں



• ہائبرڈ بائنڈرز: بہتر طاقت کے لئے پانی کے شیشے کو کولائیڈیل سلکا کے ساتھ جوڑنا



• اضافی مینوفیکچرنگ انضمام: 3D - پانی کے گلاس کوٹنگز کے ساتھ چھپی ہوئی سانچوں



• AI - کارفرما خشک کرنے والا کنٹرول: پیش گوئی کرنے والا الگورتھم نمی/درجہ حرارت کو بہتر بناتے ہوئے





واٹر گلاس کی سرمایہ کاری کاسٹنگ 100 - 10،000 ٹکڑوں کی پیداوار کی مقدار کے لئے سب سے زیادہ معاشی صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق حل ہے۔ عمل پر قابو پانے اور مادی سائنس میں حالیہ پیشرفت اعلی قیمت والے مینوفیکچرنگ کے شعبوں میں اپنی صلاحیتوں کو بڑھا رہی ہے۔



مناسب پیرامیٹر کنٹرول اور عیب سے بچاؤ کے اقدامات کاسٹنگ حاصل کرسکتے ہیں جو آئی ایس او 8062 جی ڈی سی ٹی 4 - 6 رواداری کے معیارات کو پورا کرتے ہیں جبکہ مسابقتی فی پارٹ لاگت کو برقرار رکھتے ہیں۔