درست کاسٹنگ میں عام نقائص بلبلے ہیں، جو باریک کاسٹنگ کی انفرادی پوزیشنوں میں پھسلن سوراخ کے نقائص کا حوالہ دیتے ہیں۔ بلبلے عام طور پر مشینی کے بعد پائے جاتے ہیں۔
درست کاسٹنگ میں عام نقائص بلبلے ہیں، جو باریک کاسٹنگ کی انفرادی پوزیشنوں میں پھسلن سوراخ کے نقائص کا حوالہ دیتے ہیں۔ بلبلے عام طور پر مشینی کے بعد پائے جاتے ہیں۔ ورکشاپ کے استعمال کے برسوں کے تجربے کے بعد، جیبانگ پریزین کاسٹنگ کے تکنیکی ماہرین نے درست کاسٹنگ میں بلبلوں کی وجوہات اور احتیاطی تدابیر کا خلاصہ اس طرح کیا: 1. ساخت کی وجوہات: 1. زیادہ تر صورتوں میں، بلبلے بنیادی طور پر بیرونی خول کی ناکافی بھوننے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ باریک کاسٹنگ، اور پگھلے ہوئے سٹیل کو ڈالنے کے دوران شیل سے پیدا ہونے والی گیس کی ایک بڑی مقدار آسانی سے خارج نہیں ہو سکتی، جو بعد میں مائع دھات میں گھس کر بلبلے بناتی ہے۔ 2. شیل بنانے کے عمل یا شیل مولڈ ڈیٹا کی وجہ سے، خول کی ہوا کی پارگمیتا بہت کم ہے، اور گہا میں موجود گیس کو خارج کرنا مشکل ہے، جو مائع دھات میں داخل ہو کر بلبلے بناتی ہے۔ 3. ڈالنے کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل میں کھینچی گئی ہوا خارج ہونے میں ناکام رہتی ہے، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق بلبلے بنتے ہیں۔ 2、احتیاطی تدابیر 1. جب درست کاسٹنگ کی شرائط اجازت دیتی ہیں تو ایگزاسٹ بلبلے کو پیچیدہ ساخت کے ساتھ کاسٹنگ کے سب سے اونچے حصے پر سیٹ کریں۔ 2. گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، شیل ایگزاسٹ ڈیمانڈ پر پوری طرح غور کریں۔ 3. شیل بیکنگ کا درجہ حرارت اور وقت مناسب ہوگا، اور انعقاد کا وقت کافی ہوگا۔ 4. ڈی ویکسنگ کے دوران، موم کے مواد کو اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے۔ 5. لاڈل نوزل سے گیٹ کپ تک وقفہ کو مناسب طریقے سے کم کریں، اور پانی ڈالنے کی رفتار اوسط ہونی چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سٹیل کی ڈگری مولڈ گہا کو مستحکم طور پر بھر دے، اور جہاں تک ممکن ہو پگھلے ہوئے سٹیل میں کم ہوا شامل ہو، تاکہ مولڈ گہا میں گیس اور پگھلے ہوئے سٹیل کو آسانی سے خارج کیا جا سکتا ہے۔
