ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور طبی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ملازمت کی جانے والی سرمایہ کاری کاسٹنگ مصنوعات ، یہ طریقہ پیچیدہ اجزاء کے لئے مثالی ہے جس میں سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں ایک تفصیلی اقدام ہے - بذریعہ - سرمایہ کاری معدنیات سے متعلق عمل کا مرحلہ خرابی۔
مرحلہ 1: پیٹرن تخلیق
اس عمل کا آغاز موم یا تھرمو پلاسٹک پیٹرن کے تانے بانے سے ہوتا ہے ، عام طور پر انجیکشن مولڈنگ یا 3D پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔ یہ نمونہ حتمی حصے کی جیومیٹری کی نقل تیار کرتا ہے اور اس میں پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو آسان بنانے کے لئے اسپرس اور گیٹس شامل ہوسکتے ہیں۔
مرحلہ 2: موم کلسٹرز کی اسمبلی
ایک سے زیادہ موم کے نمونے مرکزی موم اسپرو کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں ، جس سے ایک کلسٹر یا "درخت" بنتا ہے۔ یہ سیٹ اپ بیک وقت کئی حصوں کی کاسٹنگ کی اجازت دیتا ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
مرحلہ 3: شیل بلڈنگ (سرمایہ کاری)
موم کلسٹر کو بار بار سیرامک گندگی میں ڈوبا جاتا ہے اور ٹھیک ریفریکٹری ریت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ ہر کوٹنگ کے بعد ، اسمبلی کو سخت سیرامک شیل بنانے کے لئے خشک کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے کو کئی بار دہرایا جاتا ہے جب تک کہ شیل مطلوبہ موٹائی اور طاقت تک نہ پہنچے۔
مرحلہ 4: موم کو ہٹانا (ڈی ویکسنگ)
سیرامک - لیپت کلسٹر ایک اونچائی - درجہ حرارت آٹوکلیو یا فرنس میں رکھا گیا ہے ، جہاں موم پگھل جاتا ہے اور باہر نکل جاتا ہے ، جس سے کھوکھلی سیرامک سڑنا چھوڑ جاتا ہے۔ یہ اقدام دھات ڈالنے کے لئے صاف گہا کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے۔
مرحلہ 5: سڑنا فائرنگ
بقایا موم کو ختم کرنے اور شیل کو مضبوط بنانے کے لئے خالی سیرامک سڑنا اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 900–1100 ڈگری) پر فائر کیا جاتا ہے۔ یہ دھات کی معدنیات سے متعلق تھرمل جھٹکے کو روکتا ہے ، سڑنا کو بھی پہلے سے گرم کرتا ہے۔
مرحلہ 6: دھات بہا رہا ہے
پگھلا ہوا دھات (جیسے ایلومینیم ، اسٹیل ، یا ٹائٹینیم) کنٹرول شدہ شرائط کے تحت پہلے سے گرم سیرامک سڑنا میں ڈالا جاتا ہے۔ ویکیوم یا سینٹرفیوگل معدنیات سے متعلق تکنیک کا استعمال مکمل سڑنا بھرنے کو یقینی بنانے اور پوروسٹی کو کم سے کم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
مرحلہ 7: کولنگ اور استحکام
مولڈ کو ٹھنڈا ہونے کی اجازت ہے ، جس سے دھات کو مستحکم کرنے اور اصل موم کے نمونہ کی شکل لینے کے قابل بناتا ہے۔ کنٹرول شدہ ٹھنڈک کی شرح دراڑوں یا وارپنگ جیسے نقائص کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔
مرحلہ 8: شیل کو ہٹانا (ڈیوسٹنگ)
ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سیرامک شیل مکینیکل کمپن ، پانی کے جیٹ طیاروں ، یا کیمیائی تحلیل کا استعمال کرتے ہوئے ٹوٹ جاتا ہے ، جس سے کچی دھات کی کاسٹنگ کا انکشاف ہوتا ہے۔
مرحلہ 9: کٹ - آف اور ختم کرنا
کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے انفرادی کاسٹنگ کو سپرے سے الگ کردیا جاتا ہے۔ اضافی پوسٹ - پروسیسنگ مراحل ، جیسے پیسنے ، مشینی ، یا حرارت کا علاج ، حتمی جہتوں اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے لاگو کیا جاسکتا ہے۔
مرحلہ 10: کوالٹی معائنہ
صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے ہر حصے میں سخت جانچ پڑتال ہوتی ہے ، جس میں جہتی چیک ، x -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ray معائنہ ، اور دباؤ کی جانچ ہوتی ہے۔
سرمایہ کاری کاسٹنگ کے فوائد
● اعلی صحت سے متعلق:سخت رواداری (± 0.1 ملی میٹر) کے ساتھ پیچیدہ جیومیٹری تیار کرنے کے قابل۔
surface بہترین سطح ختم:وسیع مشینی کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
● مادی استرتا:دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی ایک وسیع رینج کے ساتھ ہم آہنگ۔
صحت سے متعلق دھات کے اجزاء تیار کرنے کے لئے سرمایہ کاری کاسٹنگ ایک انتہائی موثر طریقہ ہے۔ ان ساختی اقدامات پر عمل کرتے ہوئے ، ہم کم سے کم مادی فضلہ کے ساتھ اعلی -} معیار کے حصے تیار کرسکتے ہیں ، جس سے یہ درستگی اور کارکردگی کا مطالبہ کرنے والی صنعتوں کے لئے ایک ترجیحی انتخاب بن سکتا ہے۔
