پروڈکٹ کا جائزہ
مشینی سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ سلیکا سول لوسٹ-موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ کو CNC پوسٹ- پروسیسنگ کے ساتھ مربوط کرتی ہے۔ یہ ہائبرڈ نقطہ نظر پیچیدہ جیومیٹریوں، اندرونی حصّوں، اور باریک-دیواروں کے کراس سیکشنز کے ساتھ قریب-خالص-شکل کے اجزاء فراہم کرتا ہے، جس کے بعد اہم چڑھنے والی سطحوں، بوروں، دھاگوں اور سیلنگ چہروں پر سخت-رواداری CNC مشینی ہوتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کا راستہ
• سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے قریب-نیٹ-شکل کی پیداوار|ہموار کاسٹ سطح ختم (Ra 3.2 سے 6.3 مائکرو میٹر)|پیچیدہ اندرونی اور بیرونی جیومیٹریاں
• درست CNC مشینی اور فنشنگ رواداری +/-0.010 ملی میٹر تک رکھی گئی ہے|اعلی صحت سے متعلق سگ ماہی کی سطحیں (Ra 0.8 مائکرو میٹر)|تھریڈز، بورز، اور اہم انٹرفیس
انجینئرنگ کی صلاحیتیں اور لفافہ
|
یونٹ وزن کی حد |
0.01 کلوگرام سے 50 کلوگرام |
|
دیوار کی موٹائی کم از کم |
1.5 ملی میٹر (ساخت کا انحصار) |
|
بطور-کاسٹ لکیری رواداری |
ISO 8062 CT4 سے CT7 |
|
مشینی سطح کی رواداری |
+/-0.010 ملی میٹر تک (0.0004 انچ) |
|
جیسا کہ-کاسٹ سطح کی کھردری |
Ra 3.2 مائکرو میٹر سے Ra 6.3 مائکرو میٹر |
|
مشینی سطح ختم |
Ra 0.8 مائیکرو میٹر تک (باریک پیسنے/لیپنگ کے ساتھ Ra 0.4 مائیکرو میٹر) |
مینوفیکچرنگ کا عمل
ہماری سہولت خصوصی طور پر سٹینلیس سٹیل کی پیداوار کے لیے سلیکا سول لوسٹ-ویکس انویسٹمنٹ کاسٹنگ کا عمل استعمال کرتی ہے۔ واٹر-گلاس کاسٹنگ کے مقابلے میں، سلیکا سول بائنڈر اعلی جہتی استحکام، اعلی ریفریکٹورینس، اور کم سے کم سطح کے نقائص جیسے کہ پٹنگ اور انکلوژن پیدا کرتا ہے۔
پیداوار کی ترتیب
• ٹولنگ اور ویکس پیٹرن کی تخلیق: درست ایلومینیم ڈائز دھات کے سکڑنے کی شرحوں کے حساب سے CNC-مشین کی جاتی ہے (عام طور پر 1.8% سے 2.2% ایلائے گریڈ کے لحاظ سے)۔ اعلی-پاکیزگی پیٹرن موم کو کنٹرول درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت انجکشن کیا جاتا ہے۔
• کلسٹر اسمبلی: موم کے نمونوں کو گیٹنگ سسٹم کے ذریعے سنٹرل رنر ٹری سے منسلک کیا جاتا ہے تاکہ انڈیلنے کے دوران سکڑنے والے سوراخوں اور کولڈ شٹس کو روکا جا سکے۔
• سلیکا سول شیل بلڈنگ: اسمبلیوں کو سلیکا سولری اور سٹوکونگ ریت (زرکون اور فیوزڈ سلیکا) میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ ایک سخت سیرامک شیل بنانے کے لیے اس عمل کو 5 سے 7 بار دہرایا جاتا ہے۔ ہر پرت درجہ حرارت- اور نمی-مانیٹر شدہ چیمبرز میں کنٹرول شدہ خشک ہونے سے گزرتی ہے۔
• ڈی ویکسنگ اور ہائی-درجہ حرارت کی فائرنگ: ڈی ویکسنگ 8 سے 10 بار پریشر پر بھاپ کے آٹوکلیو میں ہوتی ہے۔ پھر شیلوں کو گیس کے بھٹے میں 1,000 deg C سے 1,150 deg C پر موم کی باقیات کو ختم کرنے کے لیے فائر کیا جاتا ہے، سیرامک بائنڈر کو سنٹر کیا جاتا ہے، اور دھات ڈالنے کے لیے مولڈ کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔
• انڈکشن پگھلنا اور ڈالنا: سٹینلیس سٹیل کا سکریپ اور بنیادی مرکب درمیانے-فریکوئنسی انڈکشن فرنسوں میں پگھلائے جاتے ہیں۔ ٹیپ کرنے سے پہلے آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹومیٹر (OES) کا استعمال کرتے ہوئے پگھلنے والی کیمسٹری کی فی حرارت پر تصدیق کی جاتی ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کشش ثقل ہے-پہلے سے گرم سرامک سانچوں میں ڈالی جاتی ہے۔
• ناک آؤٹ اور کٹ-آف: ٹھوس ہونے کے بعد، سیرامک کے خولوں کو نیومیٹک وائبریٹرز یا ہائی پریشر واٹر جیٹس کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ پرزوں کو کھرچنے والی کٹ-پہیوں کا استعمال کرتے ہوئے اسپرو سے کاٹا جاتا ہے۔
• حل ہیٹ ٹریٹمنٹ: کرومیم کاربائڈز کو دوبارہ تحلیل کرنے، سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے، اور یکساں میٹالرجیکل فیز ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگز کو ہائی-درجہ حرارت کے محلول اینیلنگ سے گزرنا پڑتا ہے (عام طور پر 1,040 ڈگری سینٹی گریڈ سے 1,120 ڈگری سینٹی گریڈ جس کے بعد تیزی سے پانی بجھانا)۔
مواد اور تکنیکی وضاحتیں
ہم نے ASTM، EN، اور DIN تصریحات کے مطابق معیاری آسنیٹک، ڈوپلیکس، مارٹینیٹک، اور بارش-سخت کرنے والے سٹینلیس سٹیل کو کاسٹ کیا ہے۔
میٹریل گریڈ موازنہ ٹیبل
|
میٹریل گریڈ |
مساوی معیارات |
تناؤ کی طاقت (MPa) |
پیداوار کی طاقت (MPa منٹ) |
لمبائی (% منٹ) |
کلیدی خصوصیات اور بنیادی ایپلی کیشنز |
|
CF8 (SS304) |
ASTM A351/EN 1.4308 |
>= 485 |
>= 205 |
35 |
عام سنکنرن مزاحمت، بہترین ویلڈیبلٹی. والو باڈیز، فوڈ مشینری، پمپ ہاؤسنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ |
|
CF8M (SS316) |
ASTM A351/EN 1.4408 |
>= 485 |
>= 205 |
30 |
کلورائد ماحول میں بہتر پٹنگ مزاحمت کے لیے 2% سے 3% Molybdenum کا اضافہ۔ سمندری ہارڈویئر اور کیمیائی پمپ میں استعمال کیا جاتا ہے. |
|
CF3M (SS316L) |
ASTM A351/EN 1.4404 |
>= 485 |
>= 175 |
30 |
الٹرا-کم کاربن مواد (C<= 0.03%) to prevent intergranular corrosion after welding. Used in pharmaceutical and sanitary components. |
|
17-4PH (CB7Cu-1) |
ASTM A747/EN 1.4542 |
>= 930 (H1050) |
>= 725 |
10 |
بارش کی سختی کا درجہ اعلی مکینیکل طاقت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ہائی لوڈ اسٹرکچرل بریکٹ اور امپلس شافٹ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ |
|
2205 (ڈپلیکس) |
ASTM A890 4A / EN 1.4462 |
>= 620 |
>= 450 |
25 |
دوہری-فیز فیریٹک-آسٹنیٹک ڈھانچہ جو کہ اعلی پیداوار کی طاقت، تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ مزاحمت، اور کھارے پانی میں کٹاؤ کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے۔ |
|
CA15 (SS410) |
ASTM A217/EN 1.4006 |
>= 620 |
>= 415 |
18 |
مارٹینیٹک، گرمی-قابل علاج سٹینلیس سٹیل جو اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ٹربائن بلیڈ اور والو ٹرم میں استعمال کیا جاتا ہے. |
اہم مصنوعات کی خصوصیات
انٹیگریٹڈ کاسٹ-مشینڈ جیومیٹری
سرمایہ کاری کاسٹنگ کو ملٹی-محور CNC مشینی کے ساتھ ملا کر، پیچیدہ ساختی عناصر جیسے وزن-کم کرنے والی جیبیں، سخت پسلیاں، اور سیال چینلز براہ راست حصے میں ڈالے جاتے ہیں۔ درست خصوصیات جیسے O-رنگ گرووز، بیئرنگ سیٹس، اور میٹرک یا NPT تھریڈز کو بعد کے مشینی آپریشنز کے ذریعے شامل کیا جاتا ہے۔
جہتی مستقل مزاجی
• بطور-کاسٹ لکیری رواداری: ISO 8062-3 CT4 سے CT7 معیارات۔
• مشینی خصوصیت رواداری: لکیری طول و عرض +/-0.010 ملی میٹر پر رکھے ہوئے ہیں۔ 0.008 ملی میٹر کے اندر کی گولائی۔
سطح اور جیومیٹری پروفائل
• بطور-کاسٹ سرفیس: ISO 8062-3 CT4 سے CT7|Ra 3.2 سے 6.3 مائکرو میٹر|اندرونی بہاؤ چینلز جیسی خصوصیات کو براہ راست قریب خالص شکل میں ڈالا جاتا ہے۔
• مشینی سطح: صحت سے متعلق CNC کنٹرول|سیلنگ ایریاز کے لیے Ra 0.8 مائکرو میٹر|بیئرنگ سیٹیں اور اعلی-صحت سے متعلق ملن والے چہرے +/-0.010 ملی میٹر پر رکھے ہوئے ہیں۔
سنکنرن اور مکینیکل کارکردگی
اناج کی حدود کے ساتھ صفر کاربائیڈ کی بارش کو یقینی بنانے کے لیے تمام آسٹینیٹک درجات مکمل حل اینیلنگ سے گزرتے ہیں۔ ڈوپلیکس اور ورن -سخت کرنے والے مرکبات کو ٹارگٹ سختی، اثر سختی، اور تناؤ-سنکنرن کریکنگ ریزسٹنس حاصل کرنے کے لیے موزوں مزاج کی حالتوں (جیسے H900, H1050, H1150) کے مطابق گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز
سیال ہینڈلنگ اور عمل کا سامان
• اجزاء: امپیلر، پمپ کیسنگ، والو باڈیز، بٹر فلائی والو ڈسکس، سینیٹری پائپ کی متعلقہ اشیاء۔
• آپریٹنگ ڈیمانڈ: دباؤ-کاویٹیشن کٹاؤ اور نامیاتی یا غیر نامیاتی تیزاب کے حملے کے خلاف مزاحم سخت کاسٹنگ۔
میرین ہارڈ ویئر اور آف شور انجینئرنگ
• اجزاء: ڈیک کلیٹس، قلابے، پانی کے اندر بریکٹ، پائپ کپلنگ، پروپلشن فٹنگ۔
• آپریٹنگ ڈیمانڈ: کھارے پانی کے ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت؛ متحرک لہر لوڈنگ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی پیداوار کی طاقت۔
فوڈ اینڈ فارماسیوٹیکل پروسیسنگ
• اجزاء: مکسنگ پیڈلز، ہوموجنائزر بلاکس، فلنگ نوزلز، سینیٹری والو ہاؤسنگ۔
• آپریٹنگ ڈیمانڈ: گہا-مفت، غیر{1}}غیر غیر محفوظ سطحوں کو را سے صاف کیا گیا<= 0.8 micrometers to satisfy hygienic clean-in-place (CIP) standards.
آٹوموٹو اور بھاری مشینری
اجزاء: ٹربو چارجر بریکٹ، ایگزاسٹ فلینجز، ای جی آر والو ہاؤسنگز، ہائیڈرولک کئی گنا بلاکس۔
• آپریٹنگ ڈیمانڈ: بلند آپریٹنگ درجہ حرارت پر تھرمل تھکاوٹ مزاحمت، اعلی جہتی استحکام، دباؤ کی جکڑن۔
مشینی اور سیکنڈری آپریشنز
انٹرفیس کی عدم مماثلت کو ختم کرنے اور سخت مکینیکل اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سرمایہ کاری کاسٹنگ ہماری اندرونی مشینی دکان میں پوسٹ-کی جاتی ہے۔
مشینی اور فنشنگ سیٹ اپ
• گھر میں- CNC مشینی: عمودی مشینی مراکز|4-محور CNC کی گھسائی کرنے والی|سی این سی ٹرننگ سینٹرز
• ثانوی اور سطحی علاج: کیمیکل Passivation|الیکٹرو پولشنگ|شاٹ اور بیڈ بلاسٹنگ|ہائیڈروسٹیٹک اور لیک ٹیسٹنگ
گھر کی مشینی صلاحیتوں میں-
• CNC ٹرننگ سینٹرز: 400 ملی میٹر تک قطر کا رخ۔ کراس-ڈرلنگ اور ٹیپنگ کے لیے لائیو ٹولنگ کی صلاحیتیں۔
• 4-Axis Vertical Machining Centers (VMC): ملٹی ایکسس کونٹورنگ، پیچیدہ والو سیٹ پاکٹنگ، اور انڈیکس ڈرلنگ۔
• تھریڈ کاٹنا اور ٹیپ کرنا: میٹرک، این پی ٹی، بی ایس پی پی، اور بی ایس پی ٹی درست اندرونی اور بیرونی تھریڈنگ۔
سطح کی تکمیل اور غیر فعال ہونا
• کیمیکل Passivation: نائٹرک یا سائٹرک ایسڈ کیمیائی علاج فی ASTM A967۔ مشینی ٹولنگ سے لوہے کی مفت آلودگی کو ہٹاتا ہے، سنکنرن-مزاحم کرومیم آکسائیڈ غیر فعال فلم کو بحال کرتا ہے۔
• الیکٹرو پولشنگ: الیکٹرو کیمیکل سطح کی سطح کی سطح جو مائیکرو-R 0.2 سے 0.4 مائکرو میٹر تک کھردری کو کم کرتی ہے، سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہے اور سطح کے دباؤ کو دور کرتی ہے۔
• شاٹ اینڈ بیڈ بلاسٹنگ: سٹینلیس سٹیل شاٹ یا شیشے کی مالا بلاسٹنگ بغیر مشین والے کاسٹ والے علاقوں میں یکساں دھندلا سرفیس تیار کرنے کے لیے۔
• پریشر اور لیک ٹیسٹنگ: 100% نیومیٹک انڈر واٹر ٹیسٹنگ (6 بار تک) یا ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ (300 بار تک) پریشر کو برقرار رکھنے والے اجزاء-۔
کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
معیار کی توثیق خام مال کی رسید، پگھلنے والی کیمسٹری، کاسٹ انٹیگریٹی، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور مکمل حصے کے طول و عرض کا احاطہ کرتی ہے۔
کوالٹی انسپیکشن گیٹس
• آنے والا خام مال: ٹیپ کرنے سے پہلے آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹروسکوپی (OES) کے ذریعے کیمیائی تصدیق۔
•-پروسیس کوالٹی کنٹرول میں: غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ (PT / RT) اور مائکرو اسٹرکچر تجزیہ پوسٹ-ہیٹ ٹریٹمنٹ۔
• حتمی معائنہ: CMM، تھریڈ گیجنگ، اور ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے 3D معائنہ۔
کیمیکل اور میٹالرجیکل ٹیسٹنگ
• آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹروسکوپی (OES): ڈالنے سے پہلے فی حرارت کیمیکل کمپوزیشن کی تصدیق، ASTM گریڈ کی مخصوص حدود کی تعمیل کو یقینی بنانا۔
• مکینیکل ٹیسٹنگ: ٹینسائل کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبا ہونا، اور چارپی V-ماحول یا ذیلی-صفر درجہ حرارت پر اثر کی جانچ۔
• سختی کی جانچ: برنیل (HBW) اور Rockwell (HRC/HRB) پیمائش کے بعد ریکارڈ شدہ-گرمی کے علاج۔
غیر-تباہ کن جانچ (NDT)
پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT): ASTM E1417/ISO 3452 کے مطابق سطح کی خرابی کا معائنہ۔
• ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT): ASTM E1928 / ISO 5579 کے مطابق اندرونی سکڑاؤ، گیس کی پورسٹی، اور اہم ساختی زونوں میں شمولیت کے لیے X- رے معائنہ۔
• مقناطیسی ذرہ / فیرائٹ پیمائش: ڈوپلیکس اسٹیل میں فیرائٹ مواد فیرٹ سکوپ کے ذریعے ماپا جاتا ہے تاکہ فیز بیلنس کی تصدیق کی جا سکے۔
جہتی اور جیومیٹرک معائنہ
• کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم): GD&T کی وضاحتوں کی تصدیق کے لیے خودکار ٹچ کے ساتھ ہیکساگون 3D CMM کا سامان
• آپٹیکل پروفائل پروجیکٹر اور ایئر گیجز: ہائی- والیوم تھریڈڈ پورٹس اور بور ڈایا میٹر کی تیز، دوبارہ قابل تصدیق۔
OEM اور کسٹم مینوفیکچرنگ
ہم ایک OEM/ODM مینوفیکچرنگ پارٹنر کے طور پر کام کرتے ہیں، ابتدائی تکنیکی ڈرائنگ ریویو سے لے کر سیریل بڑے پیمانے پر پیداوار تک تیزی سے تبدیلی فراہم کرتے ہیں۔
OEM ترقی سائیکل
• ڈرائنگ / 3D ماڈل کا جائزہ: CAD ڈیٹا کا انجینئرنگ معائنہ۔
• ڈی ایف ایم انجینئرنگ آپٹیمائزیشن: پورسٹی کی روک تھام اور گیٹنگ کی اصلاح۔
FAIR/PPAP منظوری: ابتدائی نمونہ معائنہ رپورٹ اور CMM لے آؤٹ۔
• بڑے پیمانے پر پیداوار اور QC: سیریل کاسٹنگ، CNC مشینی، اور 100% معیار کی تصدیق۔
انجینئرنگ ورک فلو
• DFM (ڈیزائن فار مینوفیکچریبلٹی) کا جائزہ: ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کے 3D ماڈلز (STEP, IGES, X_T) کا تجزیہ کرتی ہے تاکہ دیوار کی منتقلی، ڈرافٹ اینگلز، گیٹ لوکیشنز، اور مشینی الاؤنسز، وزن کو کم کرنے اور خرابی کے خطرات کو کم کرنے کے لیے۔
• تیز پروٹو ٹائپنگ: 3D-مطبوعہ موم یا PMMA پیٹرن کا استعمال 2 سے 3 ہفتوں کے اندر سخت ایلومینیم ٹولنگ کے بغیر فنکشنل پروٹو ٹائپ دھاتی نمونے فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
• ٹولنگ اور نمونہ کی پیداوار: ایلومینیم ڈائز CNC-پروڈکشن چلانے کے لیے مشینی ہیں۔ ابتدائی نمونہ معائنہ رپورٹس (ISIR) اور 3D CMM لے آؤٹ ڈیٹا پہلے-مضمون کی منظوری کے لیے فراہم کیے گئے ہیں۔
• PPAP دستاویزی: پروڈکشن پارٹ اپروول پروسیس (PPAP لیول 3) پیکجز درخواست پر دستیاب ہیں، بشمول کنٹرول پلانز، FMEA، پروسیس فلو ڈایاگرام، اور میٹریل ٹریس سرٹیفکیٹ۔
خریداروں کو ایک RFQ کے لیے کیا فراہم کرنا چاہیے۔
آپ کی ابتدائی انکوائری میں مکمل تکنیکی تقاضوں کو شامل کرنا اقتباس کی تبدیلی کو تیز کرتا ہے اور درست مولڈ، مواد اور مشینی قیمتوں کو یقینی بناتا ہے۔
RFQ ڈیٹا چیک لسٹ
• 2D ڈرائنگ: PDF/DWG فارمیٹ بشمول اہم رواداری، دھاگے کے چشمے، اور سطح کی تکمیل۔
3D CAD ماڈلز: STEP، IGES، یا X_T فائل فارمیٹس۔
• مواد کی تفصیلات: مخصوص گریڈ کے معیارات (جیسے ASTM A351 CF8M / SS316)۔
• آرڈر والیوم: ابتدائی نمونے کی مقدار، تخمینہ شدہ بیچ سائز، اور کل سالانہ حجم۔
• تنقیدی رواداری اور GD&T: کلیدی فٹمنٹ کے طول و عرض اور فعال انٹرفیس۔
• سطحی علاج: غیر فعال ہونے، الیکٹرو پولشنگ، یا شاٹ بلاسٹنگ کے تقاضے۔
• کوالٹی اور این ڈی ٹی کے تقاضے: ریڈیوگرافک معائنہ کے فیصد، پریشر ٹیسٹنگ پریشر (PSI/Bar)، یا CMM لے آؤٹ رپورٹس۔
لاجسٹکس اور ڈیلیوری: انکوٹرمز (FOB، CIF، DDP) اور اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ کی وضاحتیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: بطور - کاسٹ سطحوں کے لیے معیاری لکیری رواداری کی صلاحیت کیا ہے؟
A: جیسا کہ-کاسٹ کے طول و عرض ISO 8062-3 گریڈ CT4 سے CT7 کے مطابق ہیں۔ 10 ملی میٹر اور 50 ملی میٹر کے درمیان کاسٹنگ کے طول و عرض کے لیے، جیسا کہ کاسٹ رواداری +/-0.2 ملی میٹر اور +/-0.5 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ ثانوی CNC مشینی کے ذریعے سخت ضروریات حاصل کی جاتی ہیں۔
سوال: آپ اہم سیلنگ زونز میں زیر زمین پورسٹی کو کیسے روکتے ہیں؟
A: ہم گیٹنگ ڈیزائن کے دوران پروکاسٹ تھرمل سمولیشن سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں تاکہ سکڑنے والے ہاٹ سپاٹ کی پیشن گوئی کی جا سکے۔ مزید برآں، کلین سلیکا سول بائنڈر سسٹم، ویکیوم-اسسٹڈ پوورنگ آپشنز، اور 100% X-رے (RT) اور مائع پینیٹرینٹ (PT) معائنہ مشینی سے پہلے زیر زمین کی سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔
سوال: کیا آپ EN 10204 3.1 کو ٹریس ایبل میٹریل ٹیسٹ رپورٹس فراہم کر سکتے ہیں؟
A: ہاں۔ ہر پروڈکشن بیچ میں ایک EN 10204 3.1 معائنہ سرٹیفکیٹ شامل ہوتا ہے جس میں اسپیکٹرومیٹر (OES) کے ذریعے حرارت کی کیمسٹری، مکینیکل ٹینسائل ٹیسٹ کے نتائج، سختی کی قدریں، اور حرارت کے علاج کے چارٹس شامل ہوتے ہیں۔
سوال: ٹولنگ، نمونے، اور پروڈکشن رنز کے لیے عام لیڈ ٹائم کیا ہے؟
A: ایلومینیم ٹولنگ اور پہلے آرٹیکل کے نمونے: 3 سے 4 ہفتے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار: نمونے کی منظوری کے بعد 4 سے 6 ہفتے۔
ایمرجنسی پروٹوٹائپ چلتا ہے: 3D-مطبوعہ پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے 10 سے 14 دن۔
سوال: سٹینلیس سٹیل کی سرمایہ کاری کاسٹنگ میں بنیادی لاگت کے ڈرائیور کیا ہیں؟
A: کلیدی لاگت کے عوامل میں الائے گریڈ کا انتخاب شامل ہے (نکل اور مولیبڈینم مواد کی وجہ سے 316L اور ڈوپلیکس کی قیمت 304 سے زیادہ ہے)، حصہ کا وزن، کلسٹر گیٹنگ کی پیداوار، اندرونی کور کی پیچیدگی، کل مشینی وقت، اور NDT کی ضروریات (جیسے 100% X-رے بمقابلہ سپاٹ چیک)۔
