سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ درستگی CNC مشینی کے ساتھ مل کر سخت-برداشت کرنے والے دھاتی اجزاء فراہم کرتی ہے جس میں سطح کی ہموار تکمیل، اعلی ساختی سالمیت، اور پیچیدہ اندرونی جیومیٹریز کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیرامک شیل کے عمل میں کولائیڈل سلیکا بائنڈرز کا استعمال کرتے ہوئے، یہ مینوفیکچرنگ طریقہ سطح کے نقائص اور روایتی واٹر-گلاس (سوڈیم سلیکیٹ) کاسٹنگ یا ریت کاسٹنگ میں عام ہونے والے جہتی عدم استحکام کو ختم کرتا ہے۔

جہتی درستگی	ISO 8062-3 CT4–CT6 (بطور-کاسٹ)\|±0.005 ملی میٹر تک (پوسٹ مشیننگ)
سطح کی کھردری	Ra 3.2–6.3 µm (بطور-کاسٹ)\|Ra 0.8–1.6 µm (مڑ/ملڈ)\|Ra <0.4 µm (گراؤنڈ/پالش)
وزن کی حد	0.02 کلوگرام سے 80 کلوگرام فی ٹکڑا
دیوار کی موٹائی	کم از کم 1.5 ملی میٹر (جیومیٹری پر منحصر)
سالانہ صلاحیت	8,000 میٹرک ٹن

مینوفیکچرنگ کا عمل

سلیکا سول کاسٹنگ کے عمل میں 100٪ ایتھائل سلیکیٹ / کولائیڈل سلیکا سلری بائنڈر سسٹم استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک اعلی-کثافت، تھرمل طور پر مستحکم سیرامک مولڈ بناتا ہے جو بغیر کسی دھات کے اعلی درجے کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرتا ہے

عمل کا بہاؤ:

ٹولنگ / ایلومینیم ڈائی → ویکس انجیکشن اور اسمبلی → ملٹی-پرت سلیکا سول شیل بلڈنگ → ڈیویکسنگ اور ہائی-ٹیمپ فائرنگ → پوورنگ اینڈ ڈی-سلاگنگ → سی این سی مشیننگ → معائنہ اور پیکنگ
• ٹولنگ اور ویکس انجیکشن: CNC-مشینڈ ایلومینیم ڈائی کنواری درجہ حرارت کو انجیکشن لگاتا ہے-کنٹرولڈ ویکس کو اعلیٰ-پریزین پیٹرن بناتا ہے۔
• ٹری اسمبلی: موم کے نمونوں کو ایک مرکزی رنر سسٹم سے منسلک کیا جاتا ہے جو دھات کے بہترین بہاؤ اور تھرمل گریڈینٹ کے لیے بنایا گیا ہے۔
• شیل بلڈنگ: سلیکا سول سلری اور ریفریکٹری زرکون ریت کا استعمال کرتے ہوئے پیٹرن کو کنٹرول روم (22 ڈگری –24 ڈگری، نمی 55%–65%) میں 5-7 ڈپ سائیکل سے گزرنا پڑتا ہے۔
• ڈی ویکسنگ اور فائرنگ: ہائی پریشر سٹیم ڈی ویکسنگ (0.8 MPa) شیل کو ٹوٹے بغیر موم کو ہٹا دیتی ہے۔ نامیاتی مواد کو ختم کرنے اور سیرامک میٹرکس کو سنٹر کرنے کے لیے گولے 1,000 ڈگری -1,150 ڈگری پر جل جاتے ہیں۔
• انڈکشن پگھلنا اور ڈالنا: درمیانی-فریکوئنسی انڈکشن فرنس خام دھاتوں کو اسپیکٹرل کیمیکل تصدیق کے تحت پگھلا دیتی ہیں اس سے پہلے کہ کشش ثقل پہلے سے گرم گولوں میں ڈالے جائیں۔
• ناک آؤٹ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ: مکینیکل وائبریشن سیرامک شیلز کو ہٹاتا ہے۔ پرزوں کو ایلوائی کی وضاحتوں کی بنیاد پر حل اینیلنگ، نارملائز، یا ٹیمپرنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔
• درست مشینی: گھر میں 3-axis، 4-axis، اور 5-axis CNC مشینی مراکز اہم رواداری اور ملاوٹ کی سطحوں کو ختم کرتے ہیں۔

مواد اور تکنیکی وضاحتیں

معیاری کھوٹ پورٹ فولیو

مواد کا زمرہ	معیاری عہدہ	مساوی درجات	تناؤ کی طاقت (MPa)	پیداوار کی طاقت (MPa)	لمبائی (%)	سختی (HB)
Austenitic سٹینلیس	AISI 304/304L	1.4301 / 1.4307	520 سے بڑا یا اس کے برابر	205 سے بڑا یا اس کے برابر	40 سے بڑا یا اس کے برابر	201 سے کم یا اس کے برابر
	AISI 316/316L	1.4401 / 1.4404	515 سے بڑا یا اس کے برابر	205 سے بڑا یا اس کے برابر	35 سے بڑا یا اس کے برابر	217 سے کم یا اس کے برابر
ڈوپلیکس سٹینلیس	2205 (UNS S31803)	1.4462	655 سے بڑا یا اس کے برابر	450 سے بڑا یا اس کے برابر	25 سے بڑا یا اس کے برابر	290 سے کم یا اس کے برابر
مارٹینسٹیٹک سٹینلیس	AISI 410/420	1.4006 / 1.4021	600–800	400 سے زیادہ یا اس کے برابر	15 سے بڑا یا اس کے برابر	200–300
کاربن اسٹیل	WCB/ASTM A216	1.0619 (GS-C25)	485–655	275 سے بڑا یا اس کے برابر	22 سے بڑا یا اس کے برابر	187 سے کم یا اس کے برابر
کم کھوٹ اسٹیل	4140 / 8620	42CrMo4 / 21NiCrMo2	850–1080	650 سے بڑا یا اس کے برابر	12 سے بڑا یا اس کے برابر	250–350
حرارت-مزاحم مصر دات	HK40/HU/A351	1.4848 / 1.4859	450 سے بڑا یا اس کے برابر	220 سے بڑا یا اس کے برابر	8 سے بڑا یا اس کے برابر	220 سے کم یا اس کے برابر

اہم مصنوعات کی خصوصیات

قریب-نیٹ-شکل کی سالمیت:

براہ راست بلیٹ مشیننگ کے مقابلے میں خام مال کے فضلے کو 30%–50% تک کم کرتا ہے۔

پیچیدہ جیومیٹری سپورٹ:

ملٹی پارٹ ویلڈنگ یا اسمبلی کی ضرورت کے بغیر پتلی دیواروں، اندرونی راستوں، انڈر کٹس، اور بلائنڈ جیبوں کو کاسٹ کرتا ہے۔

سطح کی سالمیت:

ریت کی شمولیت، گیس کی پورسٹی، اور نارنجی-سلیکیٹ ریت کے طریقے سے چھلکے کی ساخت سے پاک۔

ٹریس ایبل کیمیکل کمپوزیشن:

ASTM، DIN، یا EN کیمسٹری کی حدود کے ساتھ سختی سے تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے ہر ہیٹ بیچ OES (آپٹیکل ایمیشن سپیکٹرو میٹری) کے تجزیہ سے گزرتا ہے۔

عام ایپلی کیشنز

01/

سیال ہینڈلنگ اور والوز:والو باڈیز، پمپ امپیلر، کنڈا، پمپ ہاؤسنگ، بال والو کے اجزاء، اور سینیٹری پائپ کی متعلقہ اشیاء۔

02/

خوراک اور فارماسیوٹیکل پروسیسنگ:سٹینلیس سٹیل مکسنگ بلیڈ، سکریپر آرمز، کٹر ہیڈز، اور کنویئر لنکس جن کے لیے غیر-غیر غیر محفوظ Ra <0.8 µm سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

03/

بھاری مشینری اور آٹوموٹو:بلاکس، بریکٹ، قلابے، سینسر ماؤنٹس، ٹربو چارجر ہارڈویئر، اور لاکنگ پاؤلز پہنیں۔

04/

میرین اور آف شور:316L اور ڈوپلیکس 2205 ڈیک ہارڈ ویئر، کیبل کلیمپس، پمپ بریکٹ، اور پانی کے اندر رہائش گاہیں جو کلورائڈ پٹنگ کے خلاف مزاحم ہیں۔

05/

توانائی اور پیٹرو کیمیکل:ہائی-پریشر ٹربائن بلیڈ، فلیم نوزلز، برنر ٹپس، اور ڈاؤن ہول ٹول کپلنگ۔

مشینی اور سیکنڈری آپریشنز

-گھر کے سازوسامان کی صلاحیتوں میں
• CNC ٹرننگ سینٹرز: 18 سیٹ (زیادہ سے زیادہ سوئنگ قطر: 500 ملی میٹر، موڑنے کی لمبائی: 1000 ملی میٹر)
• 4-محور اور 5-محور مشینی مراکز: 24 سیٹ (1200 ملی میٹر × 800 ملی میٹر تک ورکنگ ٹیبل)
• صحت سے متعلق پیسنا: سطح پیسنا، بیلناکار پیسنا، مرکز کے بغیر پیسنا
• براچنگ اور تھریڈنگ: اندرونی اسپلائنز، کی ویز، این پی ٹی، میٹرک، اور یو این تھریڈ کٹنگ

سطح کی تکمیل کے اختیارات
• Passivation: سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے سائٹرک ایسڈ یا نائٹرک ایسڈ کا اچار فی ASTM A967۔
• الیکٹرو پولشنگ: سطح کے لوہے کی آلودگیوں کو ہٹاتے ہوئے آئینہ-کی طرح فنشز (Ra <0.2 µm) حاصل کرتا ہے۔
• شاٹ/بیڈ بلاسٹنگ: یکساں ساٹن میٹ ٹیکسچر کے لیے سٹینلیس سٹیل بیڈ بلاسٹنگ (گرٹ 60-120)۔
• چڑھانا اور کوٹنگ: زنک-نکل چڑھانا، اینوڈائزنگ (ایلومینیم انسرٹس)، بلیک آکسائیڈ، اور PVD ہارڈ کوٹنگز۔

کوالٹی کنٹرول اور معائنہ

کوالٹی ایشورنس سسٹم ISO 9001:2015 اور IATF 16949 سرٹیفیکیشن کے تحت کام کرتے ہیں۔ ہر پروڈکشن لاٹ خام مال کے ہیٹ نمبرز اور پروسیس کنٹرول لاگز کے لیے قابل شناخت ہے۔
کوالٹی فلو: آنے والا سکریپ/انگوٹ اسپیکٹرم چیک → ان- پراسیس پگھلا ہوا دھاتی OES ٹیسٹنگ → 3D شیل اسکیننگ → CMM ڈائمینشنل آڈٹ → NDT (UT, PT, RT) → فائنل مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (EN 10204 3.1)

پیمائش اور جانچ کا سامان
• کیمیائی تجزیہ: جرمن سپیکٹرو آپٹیکل ایمیشن سپیکٹرو میٹر (18 عنصری چینلز)۔
• جہتی معائنہ: ZEISS 3D کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (CMM) اسکیننگ ہیڈ کے ساتھ (حجم کی درستگی: 1.7 + L/350 µm)۔
• NDT ٹیسٹنگ: ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT)، میگنیٹک پارٹیکل انسپیکشن (MT)، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (X-Ray/RT)، اور الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)۔
• مکینیکل ٹیسٹنگ: ہائیڈرولک ٹینسائل ٹیسٹر، چارپی V{0}}نوچ امپیکٹ ٹیسٹر (-196 ڈگری کم درجہ حرارت کے قابل)، اور برینل/راک ویل ہارڈنس ٹیسٹرز۔
• لیک اور پریشر ٹیسٹنگ: 200 بار تک ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ، نیومیٹک پانی کے اندر لیک ٹیسٹنگ۔

OEM اور کسٹم مینوفیکچرنگ

ہم پروٹو ٹائپ ڈیولپمنٹ سے لے کر مکمل- والیوم پروڈکشن رن تک مکمل-لائف سائیکل اپنی مرضی کے اجزاء کی ترقی کی حمایت کرتے ہیں۔

پروٹو ٹائپنگ کے اختیارات:

ڈائریکٹ SLA 3D-چھاپے ہوئے موم/رال پیٹرن کے لیے فوری-ٹرن نمونے بغیر سخت ٹولنگ کے (10-14 دنوں میں ڈیلیوری)۔

ٹولنگ کی ترقی:

ہائی اسپیڈ CNC سینٹرز کا استعمال کرتے ہوئے-ہاؤس ایلومینیم ڈائی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ (ٹولنگ لیڈ ٹائم: 15–21 دن)۔

PPAP تعمیل:

مکمل پروڈکشن پارٹ اپروول پروسیس دستاویزات بشمول لیول 3 کی گذارشات (PFMEA، کنٹرول پلان، Gage R&R، جہتی نتائج، میٹریل ٹیسٹ رپورٹس)۔

خریداروں کو آر ایف کیو کے لیے کیا فراہم کرنا چاہیے۔

24-48 گھنٹوں کے اندر باضابطہ کوٹیشن حاصل کرنے کے لیے، درج ذیل تکنیکی دستاویزات جمع کروائیں:

2D انجینئرنگ ڈرائنگ:PDF یا DWG فارمیٹ جو اہم رواداری، سطح کی تکمیل کی ضروریات، دھاگے کی وضاحتیں، اور جیومیٹرک رواداری (GD&T فی ISO 1101 یا ASME Y14.5) کی نشاندہی کرتا ہے۔

3D CAD ماڈلز:درست حجم اور مشینی تشخیص کے لیے STEP، IGES، یا X_T فارمیٹس۔

مواد کی تفصیلات:مخصوص الائے عہدہ (مثلاً، ASTM A351 CF8M، 42CrMo4) اور حرارت کے علاج کی مطلوبہ حالت (مثلاً، حل اینیلڈ، Q&T)۔

آرڈر کی تخمینی مقدار:ابتدائی نمونے کی مقدار، آزمائشی بیچ کا سائز، اور متوقع سالانہ استعمال کی مقدار (EAU)۔

معائنہ اور سرٹیفیکیشن کے تقاضے:مخصوص ٹیسٹنگ پروٹوکول درکار ہیں (مثلاً 100% CMM، 10% ریڈیو گرافی، EN 10204 3.1 میٹریل سرٹیفکیٹ، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ)۔

پیکیجنگ کی تفصیلات:معیاری برآمدی پیکیجنگ، VCI اینٹی-رسٹ بیگ، اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک کی ٹرے، یا قابل واپسی کنٹینرز۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: سلیکا سول کاسٹنگ اور واٹر-گلاس کاسٹنگ کے درمیان کارکردگی میں بنیادی فرق کیا ہے؟

A: سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ خالص سلیکا ریت اور ایتھائل سلیکیٹ/کولائیڈل سلیکا بائنڈرز کا استعمال کرتی ہے، جس سے ISO 8062 CT4–CT6 کی جہتی درستگی اور Ra 3.2–6.3 µm کی سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔ واٹر-گلاس کاسٹنگ سوڈیم سلیکیٹ کا استعمال کرتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح زیادہ کھردری ہوتی ہے (Ra 12.5 µm) اور وسیع تر رواداری (CT7–CT9)۔ سلیکا سول سطح کی ڈیکاربونائزیشن کو ختم کرتا ہے اور سٹینلیس سٹیل میں نمایاں طور پر زیادہ سنکنرن مزاحمت پیدا کرتا ہے۔

س: ٹولنگ، نمونے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ہمیں کس لیڈ ٹائم کی توقع کرنی چاہیے؟

A: ٹولنگ کنسٹرکشن اور پہلے آرٹیکل کے نمونے: 20 سے 25 کیلنڈر دن۔
ریپڈ SLA پروٹو ٹائپنگ (کوئی مشکل ٹولنگ نہیں): 10 سے 14 کیلنڈر دن۔
معیاری بڑے پیمانے پر پیداوار بیچ: نمونے کی منظوری کے بعد 30 سے 35 کیلنڈر دن۔

سوال: کیا آپ اسمبلی کے لیے تیار مکمل مشینی پرزے فراہم کر سکتے ہیں، یا صرف کھردری کاسٹنگ؟

A: ہم مکمل طور پر تیار، اجزاء کو جمع کرنے کے لیے-تیار فراہم کرتے ہیں۔ ہماری سہولت خام کاسٹنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، درست CNC مشینی، سطح کی تکمیل، غیر-تباہ کن جانچ، اور صاف-کمرے کی پیکیجنگ کو متحد معیار کے نظام کے تحت مربوط کرتی ہے۔

سوال: آپ اہم حصوں کے لیے کیمیائی ساخت اور مادی سالمیت کی ضمانت کیسے دیتے ہیں؟

A: ہر پگھلنے کو بھٹی میں رکھا جاتا ہے جبکہ آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹرو میٹری (OES) کے ذریعے ایک نمونہ بٹن کاسٹ اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔ مکینیکل ٹینسائل ٹیسٹ اور سختی کے ٹیسٹ فی بیچ کیے جاتے ہیں۔ ہر کھیپ میں ایک EN 10204 3.1 میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ شامل ہوتا ہے جس میں پرزوں پر مخصوص ہیٹ کوڈ کا حوالہ دیا جاتا ہے۔

سلیکا سول کاسٹ اور مشینی حصے