ہم مثال کے طور پر ریت کاسٹنگ لیتے ہیں۔ درست کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار والی فیکٹریوں کو حالات پیدا کرنے اور تکنیکی طور پر جدید ماڈلنگ اور کور سازی کے طریقے اپنانے چاہئیں۔ پرانی جھٹکا یا جھٹکا مولڈنگ مشین کی پیداوار لائن کی پیداواری صلاحیت کافی زیادہ نہیں ہے، کارکنوں کی محنت کی شدت زیادہ ہے، اور شور زیادہ ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا، لہذا اسے قدم بہ قدم تبدیل کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے کاسٹنگ کے لیے، افقی علیحدگی یا عمودی جدا کرنے والی نان باکس ہائی پریشر مولڈنگ مشین کی پروڈکشن لائن استعمال کی جا سکتی ہے۔ ٹھوس مولڈنگ کی پیداواری کارکردگی زیادہ ہے اور فرش کا رقبہ چھوٹا ہے۔ درمیانے حصوں کے لیے، تیز رفتار اور اعلیٰ درستگی والی مولڈنگ پروڈکشن لائنوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف باکس ہائی پریشر مولڈنگ مشین پروڈکشن لائنز اور ایئر امپیکٹ مولڈنگ لائنز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ کور بنانے کے طریقے منتخب کیے جا سکتے ہیں: اعلی کارکردگی والے کور بنانے کے طریقے جیسے کولڈ کور باکس، ہاٹ کور باکس اور شیل کور، جبکہ رال سیلف ہارڈیننگ سینڈ مولڈنگ اور کور میکنگ کو درمیانے بیچ کے بڑے کاسٹنگ کے لیے سمجھا جا سکتا ہے۔
سنگل پیس اور چھوٹے بیچ میں تیار کی جانے والی بھاری کاسٹنگ کے لیے دستی مولڈنگ اب بھی ایک اہم طریقہ ہے۔ دستی مولڈنگ مختلف پیچیدہ تقاضوں کو پورا کر سکتی ہے اور بہت زیادہ پروسیسنگ آلات کی ضرورت کے بغیر زیادہ لچکدار ہے۔ واٹر گلاس ریت مولڈ، وی آر ایچ واٹر گلاس ریت مولڈ، آرگینک ایسٹر واٹر گلاس سیلف ہارڈیننگ ریت مولڈ، کلے ڈرائی مولڈ، رال سیلف ہارڈیننگ ریت مولڈ اور سیمنٹ ریت مولڈ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سنگل پیس کے ذریعہ تیار کردہ بھاری کاسٹنگ کے لئے، پٹ مولڈنگ کے طریقہ کار میں کم لاگت اور تیز پیداوار کے فوائد ہیں۔ ملٹی باکس ماڈلنگ اور اسپلٹ باکس ماڈلنگ بیچ یا طویل مدتی پیداوار میں تیار کی جانے والی حتمی مصنوعات کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ اگرچہ سانچوں اور ریت کے ڈبوں میں سرمایہ کاری زیادہ ہے، لیکن اس کی تلافی ماڈلنگ کے اوقات کی بچت اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے سے کی جا سکتی ہے۔
لو پریشر کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ اور دیگر کاسٹنگ کے طریقے صرف بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہیں کیونکہ سامان اور سانچوں کی قیمت زیادہ ہے۔
حالات اور طریقے مناسب ہوں گے۔
