سب سے پہلے ایلومینیم کاسٹنگ کی ریت مولڈ کاسٹنگ کے بارے میں ہے: لاگت چھوٹی ہے اور بیچ چھوٹا ہے۔ یہ پیچیدہ شکلوں پر کارروائی کر سکتا ہے، لیکن اس کے لیے بہت زیادہ پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی موم نقصان کاسٹنگ ہے: اس پروسیسنگ کے طریقہ کار میں اعلی جڑتا اور درستگی ہے، اور یہ بھی پیچیدہ شکلوں کو پروسیس کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. نسبتاً کم پروسیسنگ لاگت کی بنیاد پر، یہ کامل سطح کی افادیت حاصل کر سکتا ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
دوسرا انجیکشن کاسٹنگ کا طریقہ ہے: یہ اعلی غلطی کے ساتھ پیچیدہ ماڈلنگ پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ خود انجینئرنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات کی وجہ سے، پروڈکٹ مولڈنگ کے بعد پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، یہ صرف بڑے پیمانے پر پیداوار کی شرط کے تحت کم لاگت کا فائدہ دکھا سکتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے طریقہ کار کی پروسیسنگ لاگت بڑی ہے، اور لاگت صرف بڑے پیمانے پر پیداوار کے معاملے میں مناسب ہے۔ تاہم، حتمی مصنوعات کی قیمت نسبتاً کم ہے اور خرابی نسبتاً زیادہ ہے۔
آخر میں، یہ بنیادی طور پر روٹری کاسٹنگ کا طریقہ ہے: چھوٹے حصوں کو پروسیس کرنے کا یہ بہترین طریقہ ہے، جو اکثر سر کے زیورات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے ربڑ کے ماڈل استعمال کرنے کے قابل ہوں۔ دشاتمک استحکام بہترین تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ انتہائی مضبوط سپر ہیٹ ریزسٹنٹ الائے تیار کر سکتا ہے، اسے سانچے میں ڈال سکتا ہے، اور پھر کسی بھی چھوٹے نقائص کو ختم کرنے کے لیے سختی سے کنٹرول شدہ ہیٹنگ اور کولنگ ٹیکنالوجی سے گزر سکتا ہے۔
