میںسرمایہ کاری کاسٹنگ، شیل دھات کے پرزوں کو کاسٹ کرنے کے لئے سڑنا کے طور پر کام کرتا ہے۔ شیل - بنانے کے عمل میں عام طور پر شامل ہیں:
1. موم ماڈل کی صفائی
مقصد: موم ماڈل کی سطح سے سڑنا کی رہائی کے ایجنٹوں ، چکنائی اور نجاست کو دور کرنا۔
طریقہ: کوٹنگ آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے غیر جانبدار صفائی ایجنٹ یا الٹراسونک صفائی میں وسرجن۔
2. ریت کوٹنگ کا عمل (پرت - بذریعہ - پرت شیل بنانا)
▶ پہلی پرت: سطح کی پرت (براہ راست کوٹنگ)
گندگی کی تیاری:
art ریفریکٹری میٹریل: سطح کی صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے 200–325 میش (ٹھیک ریت) کے ذرہ سائز کے ساتھ ، زرکون ریت (زیڈ آر ایس آئی او) یا کورنڈم ریت (الاو ₃)۔
• بائنڈر: سلکا سول (سیئو nh₂o) یا سوڈیم سلیکیٹ (na₂o ・ msio₂)۔ سلکا سول اکثر اعلی - صحت سے متعلق کاسٹنگ (جیسے ، ایرو اسپیس حصے) کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جبکہ سوڈیم سلیکیٹ کم مہنگا ہوتا ہے۔
• گستاخ واسکاسیٹی: یکساں کوٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے ویزکومیٹر (جیسے ، فورڈ کپ 4) کا استعمال کرتے ہوئے 18–30 سیکنڈ (سلکا سول سسٹم) پر کنٹرول کیا گیا۔
آپریٹنگ طریقہ کار:
میں۔ موم کے درخت کو گندگی میں غرق کریں ، اسے موم ماڈل کی سطح کی مکمل کوریج کو یقینی بنانے کے ل 10 10-15 سیکنڈ تک اوپر اور نیچے کی مشتعل کریں ، ہوا کے بلبلوں سے گریز کریں۔
ii. موم کے درخت کو عمودی طور پر اٹھائیں ، اضافی گندگی کو نکالیں (نالیوں کا وقت: 30-60 سیکنڈ) ، پھر فوری طور پر ریت لگائیں۔
• ریت کا مواد: اسی مادے کی عمدہ ریت (200–325 میش) جیسے گندگی ، یکساں طور پر ایک ہلنے والی اسکرین کے ذریعے اسپرے کی جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ریت کے ذرات گندگی کی پرت میں سرایت کریں۔
paying بیکنگ پرت (حتمی بیکنگ پرت)
فنکشن: کاسٹنگ کے دوران پگھلے ہوئے دھات کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے شیل کا مرکزی ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے۔
مادی انتخاب: موٹے - دانے دار کورنڈم ریت (40–80 میش) یا کوارٹج ریت ، گندگی واسکاسیٹی 30–40 سیکنڈ (سلکا سول سسٹم) تک بڑھ گئی۔
پرتوں کی تعداد: معدنیات سے متعلق سائز کے مطابق طے شدہ۔ چھوٹی کاسٹنگ (<50mm) require 3-5 backing layers, while large castings (>100 ملی میٹر) 5-8 پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی کل موٹائی 5-15 ملی میٹر ہے۔
3. dwaxing
طریقہ: بھاپ ڈی ویکسنگ (دباؤ 0.3-0.6 MPa) یا گرم پانی کی dowaxing (90-98 ڈگری) ، ڈی ویکسنگ ٹائم 10-30 منٹ۔
کلیدی نقطہ: شیل کریکنگ سے بچنے کے لئے تیز رفتار اور مکمل موم کو ہٹانے کو یقینی بنائیں۔
4. شیل sintering
درجہ حرارت: 800-1000 ڈگری (سلکا سول گولوں کے لئے اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے) ، وقت کا انعقاد 1-3 گھنٹے۔
فنکشن: بقایا موم کو ہٹاتا ہے ، شیل کی طاقت کو بہتر بناتا ہے ، اور گیس کی رہائی کو کم کرتا ہے۔
