پہلا قدم موم کے سانچے کو دبانا ہے۔
علاج شدہ موم کے پیسٹ کو مولڈ کیویٹی میں دبائیں، آئس واٹر مشین کے ذریعے گاڑھا ہونے کے بعد اسے باہر نکالیں، اسے پانی کے ٹینک میں ایک مدت کے لیے ڈالیں، اور مکمل اور معائنہ کے بعد ایک واحد موم کا سانچہ حاصل کریں۔ موم سڑنا ایک دباؤ کاسٹنگ حصہ کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے.
مرحلہ 2: مینوفیکچرنگ سڑنا
سڑنا کاسٹنگ پیٹرن کو دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ موم کے سانچے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، مولڈ میں اعلی جہتی درستگی اور چھوٹی سطح کی کھردری قدر ہونی چاہیے۔
مرحلہ 3: سڑنا کی مرمت
موم کے سانچوں کا معیار، سطح کا معیار اور اخترتی کی ڈگری مصنوعات کے کچھ اہم پیرامیٹرز کا تعین کرتی ہے۔ لہذا، موم مولڈ ورکشاپ کو موم کے سانچوں کی خرابی کو کم سے کم کرنے کے لیے درجہ حرارت پر مستقل کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہر موم سڑنا کی سطح کو بھی معائنہ کرنے کی ضرورت ہے. بہاؤ کے نشان والے افراد کو دھونا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، موم کے پرزوں کی گڑبڑ، فلیش اور کلیمپنگ لائن کو مولڈ کی مرمت کے دوران ہٹا دیا جانا چاہیے، اور جن میں نقائص ہیں ان کی مرمت کی جانی چاہیے۔
مرحلہ 4: موم کے سانچوں کو یکجا کریں (گروپ ٹری)
مولڈ کی مرمت کے بعد، ایک مستند واحد موم کے سانچے کے لیے، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، ایک واحد موم کے مولڈ کو پہلے سے تیار شدہ موم کے کامن گیٹنگ سسٹم پر فیوژن ویلڈ کیا جاتا ہے تاکہ ایک موم مولڈ گروپ بنایا جا سکے۔ عام طور پر، ایک موم مولڈ گروپ پر 2 ~ 80 موم کے سانچوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔
مرحلہ 5: موم کے سانچے کو صاف کریں۔
درخت کی تشکیل کے بعد موم مولڈ گروپ کو 45 منٹ سے زیادہ کھڑے رہنے کے بعد صاف کیا جا سکتا ہے۔ شیل بنانے اور گارا پھانسی دینے سے پہلے، موم کے مولڈ گروپ کو گروپوں کی تعداد کے بعد صاف کرنا ضروری ہے تاکہ سطح پر موجود موم کے چپس اور چکنائی کو دور کیا جا سکے اور شیل سازی کے چپکنے کو بہتر بنایا جا سکے۔
مرحلہ 6: مینوفیکچرنگ شیل
کوٹنگ کو موم کے سانچے کے باہر ڈبونے اور لٹکانے کے بعد، اسے خشک کرنے کے لیے خول بنانے والے کمرے میں ڈال دیں۔ سطح کی پرت قدرتی خشک کرنے کا طریقہ اپناتی ہے، اور منتقلی کی پرت اور پچھلی پرت خشک ہونے کو تیز کرنے کے لیے روٹری ایئر خشک کرنے کا طریقہ اپناتی ہے۔ اس طرح، کوٹنگ اور ہینگ کو 5 ~ 7 بار دہرایا جاتا ہے (چھوٹی کاسٹنگ کے لیے 5 ~ 6 پرتیں اور بڑی کاسٹنگ کے لیے 6 ~ 9 پرتیں)۔
مرحلہ 7: شیل بھوننا، ڈالنا، ریت گرنا اور صفائی کرنا
ڈیویکس شدہ خول کو ڈالنے کے دوران بھوننا چاہئے۔ خول کو 1100 ℃ تیل سے چلنے والی بھٹی یا برقی بھٹی میں 50 منٹ تک بھوننا چاہیے۔ بنیادی مقصد ڈی ویکسنگ کے بعد بقایا موم کو ہٹانا، خول کی طاقت اور ہوا کی پارگمیتا کو بہتر بنانا اور ڈالنے کے دوران شیل کو خراب ہونے یا پھٹنے سے روکنا ہے۔
مرحلہ 8: ڈی ویکسنگ اور ویکس ٹریٹمنٹ
موم کے مولڈ کو پگھلنے اور نیچے سے باہر بہنے کے لیے مولڈ شیل کو سٹیم ڈی ویکسنگ کلہاڑی میں ڈالیں۔ اسے پانی سے الگ کرنے والے کے ذریعے الگ کریں، موم کے مائع کو جمع کریں، اور اسے پانی ہٹانے والی بالٹی میں ڈالیں تاکہ موم کے پانی کو مزید الگ کیا جا سکے اور موم میں موجود نجاست کو دور کیا جا سکے۔
